Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhren für Hochdruck-Ökonomizatoren (ASME SA213 T12)
Produktübersicht
UnsereHochfrequenzgeschweißte Flossenröhren für Hochdruck-Ökonomizatorendie mit Premiumprodukten hergestellt werdenASME SA213 T12nahtlose Rohre aus Stahl aus Chrom-Molybdän-Legierung und fortschrittliche Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnologie.Diese Flossenröhren maximieren die Wärmerückgewinnung aus Rauchgasen und erhalten gleichzeitig eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und langfristige Zuverlässigkeit bei erhöhten Temperaturen und Druck..
Das Hochfrequenzschweißverfahren schafft eine kontinuierliche metallurgische Verbindung zwischen der Flosse und dem Grundrohr.die Wärmekontaktwiderstandsfähigkeit im Vergleich zu mechanisch befestigten Flossen erheblich reduziertDas Ergebnis ist eine verbesserte Wärmeübertragungseffizienz, eine verbesserte strukturelle Integrität und eine hervorragende Wärmebeständigkeit, was diese Flossenröhren zur bevorzugten Wahl für moderne Kraftwerke macht.Kessel für Industriezwecke, Abwärmerückgewinnungssysteme und petrochemische Anlagen.
Produktmerkmale
- Hohe thermische Effizienz für maximale Wärmerückgewinnung
- mit einer Breite von mehr als 10 mm
- Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen thermische Müdigkeit
- Ausgezeichnete Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen
- Überlegene Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
- Niedrige Wärmekontaktfestigkeit
- Einheitliche Flossengeometrie für eine gleichbleibende Wärmeübertragung
- Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Schwingungen und Lockerung der Flossen
- Lange Betriebsdauer
- geeignet für Hochdruckboiler-Ökonomizer
- Vollständig anpassbare Abmessungen und Flossenkonfigurationen
- Hergestellt nach strengen Qualitätskontrollverfahren
Typische Anwendungen
Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhren aus ASME SA213 T12 werden weit verbreitet in:
- Hochdruck-Ökonomisatoren
- Kraftwerke
- Kraftwerke mit kombiniertem Kreislauf (CCPP)
- Heizrückgewinnungsdampferzeuger (HRSG)
- Abwärmerückgewinnungskessel (WHRB)
- Petrochemische Anlagen
- Ölraffinerien
- Düngemittelwerke
- Industrie-Dampfkessel
- Biomasse-Kraftwerke
- Zementanlagen
- Anlagen zur Herstellung von Stahl
Herstellungsprozess
Der Flossenstreifen wird durch Hochfrequenz-Widerstandsschweißen kontinuierlich an der Außenseite des nahtlosen Rohres geschweißt.Lokalisierte Hitze und Schmiedendruck erzeugen eine vollständige metallurgische Verbindung ohne Füllmetall.
Diese Herstellungsmethode bietet:
- Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit
- Hohe Schweißintegrität
- Mindestwärmezone
- Starke Flossenbefestigung
- Einheitliche Flossenflächen
- Ausgezeichnete Maßgenauigkeit
Material-Spezifikation
| Artikel |
Spezifikation |
| Rohrmaterial |
ASME SA213 T12 |
| Art des Materials |
Nahtloser ferritischer Legierungsstahl |
| Rohrstandard |
ASME SA213 / ASTM A213 |
| Flossenmaterial |
Kohlenstoffstahl, Legierstahl oder rostfreier Stahl |
| Flossenart |
Hochfrequenzgeschweißte Festflosse |
| Herstellungsmethode |
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFW) |
Standardmaße
| Parameter |
Standardbereich |
| Rohr Außendurchmesser |
19.05 ∼63,5 mm (3/4" ∼2-1/2") |
| Rohrwandstärke |
2.0 ¥ 8,0 mm |
| Rohrlänge |
bis zu 24 000 mm |
| Flossenhöhe |
8 ̊25 mm |
| Flossendicke |
00,8 ∼ 2,0 mm |
| Flossenhöhe |
3·12 Flossen/Zoll (FPI) |
| Barre Rohrenden |
Nach Zeichnungen des Kunden |
| Dimensionelle Toleranz |
Gemäß den geltenden Normen |
Es gibt spezielle Größen und Flossenprofile, um spezifische Anforderungen an den Wärmetauscher und den Sparer zu erfüllen.
Chemische Zusammensetzung von ASME SA213 T12
| Elemente |
Inhalt (%) |
| Kohlenstoff (C) |
0.05'0.15 |
| Mangan (Mn) |
0.30 ̊0.61 |
| Silizium (Si) |
≤ 050 |
| Fosfor (P) |
≤ 0025 |
| Schwefel (S) |
≤ 0025 |
| Chrom (Cr) |
0.80 ¢1.25 |
| Molybdän (Mo) |
0.44 ̊0.65 |
Die chemische Zusammensetzung sorgt für ein optimales Gleichgewicht von Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Leistung bei hohen Temperaturen, was den SA213 T12 für anspruchsvolle Kesselbetreuung geeignet macht.
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum |
Mindestanforderung |
| Zugfestigkeit |
≥ 415 MPa |
| Leistungsstärke |
≥ 220 MPa |
| Verlängerung |
≥ 30% |
| Härte |
Gemäß ASME SA213 |
| Betriebstemperatur |
Bis etwa 550°C (je nach Betriebsbedingungen) |
Diese mechanischen Eigenschaften sorgen für eine zuverlässige Leistung bei anhaltendem Hochdruck und hoher Temperatur.
Inspektion und Prüfung
Jedes Flossenrohr wird während der gesamten Produktion einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um die Einhaltung der ASME- und Kundenspezifikationen sicherzustellen.
Inspektion der Rohstoffe
- Überprüfung der Materialbescheinigung (EN 10204 3.1 auf Anfrage erhältlich)
- Positive Materialidentifizierung (PMI)
- Analyse der chemischen Zusammensetzung
- Überprüfung der mechanischen Eigenschaften
Dimensionelle Prüfung
- Rohr Außendurchmesser
- Wandstärke
- Rohrlänge
- Flossenhöhe
- Flossendicke
- Flossenhöhe
- Abstand zwischen den Flossen
- Gerade
- Abmessungen des bloßen Endes
Prüfung der Schweißqualität
- Sichtliche Schweißprüfung
- Kontinuierliche Prüfung der Schweißintegrität
- Überprüfung der Flossenbindung
- Prüfung des Schweißprofils
Nichtzerstörende Prüfung (fakultativ)
- Ultraschallprüfung (UT)
- Wirbelstromprüfung (ECT)
- Magnetische Partikelprüfung (MT)
- Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT)
Druckprüfung
- Hydrostatischer Druckversuch
- Pneumatische Leckprüfung (fakultativ)
Prüfung der mechanischen Leistung
- Zugprüfungen
- Abflachenprüfung
- Flammenprüfung
- Prüfung der Abziehfestigkeit der Flossen
- Prüfung der Integrität der Flossenbindung
Herstellungsnormen
Die Produktion kann folgende Anforderungen erfüllen:
- Die Anforderungen an die Anforderungen der Richtlinie 2008/57/EG gelten nicht.
- ASTM A213
- ASME-Code für Kessel und Druckbehälter
- TEMA-Standards
- Kundentechnische Spezifikationen
Oberflächenbehandlung
Zu den verfügbaren Oberflächenveredelungen gehören:
- Rostfeste Ölbeschichtung
- Schwarz lackierte Rohrenden
- Schussblasen
- Lackschutz
- Exportschutzverpackungen
- Auf Anfrage angepasste Beschichtungen
Vorteile von Hochdruck-Ökonomisatoren
Im Vergleich zu einfachen Rohren bieten hochfrequente geschweißte Flossenröhren:
- Erhöhte Außenwärmeübertragungsfläche
- Höhere Wärmeeffizienz der Kessel
- Verbesserte Rückgewinnung von Rauchgaswärme
- Reduzierter Kraftstoffverbrauch
- Niedrigere Abgastemperatur
- Kompakte Konstruktion des Ökonomizers
- Niedrigere Betriebskosten
- Verbesserte Zuverlässigkeit im Hochdruckbetrieb
- Längere Wartungsintervalle
- Verringerte Lebenszykluskosten
Verpackung
Die Produkte werden sorgfältig verpackt, um Schäden beim Transport zu vermeiden.
Zu den Verpackungsmöglichkeiten gehören:
- mit einer Breite von nicht mehr als 40 mm
- Holzkisten
- Exportfahrfähige Verpackungen
- Kunststoff-Endkappen
- Wasserdichte Verpackung
- Individuelle Verpackungen auf Basis der Anforderungen des Projekts
Warum wählen Sie unsere ASME SA213 T12 Hochfrequenzgeschweißten Flossenröhren?
We manufacture high-frequency welded finned tubes using precision automated welding equipment and rigorous quality management systems to ensure consistent performance in high-pressure economizer applicationsJedes Rohr wird mit einer präzisen Flossengeometrie, kontinuierlicher metallurgischer Bindung und strenger Dimensionskontrolle hergestellt, was zu einer hervorragenden Wärmeübertragungseffizienz und zuverlässigen Bedienung führt.Mit umfassender Inspektion, flexible Anpassung und zuverlässige weltweite Versorgung, helfen unsere Flossenröhren Kraftwerken, Kesselherstellern und EPC-Auftragnehmern, die Energieeffizienz zu verbessern, Emissionen zu reduzieren,und verlängern die Lebensdauer von Geräten in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
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