ASME Kohlenstoffstahlrohrbündelersatz | Lieferant für schwere geschmiedete Wärmetauscherrohrböden

Yuhong Group Co., Ltd. ist ein voll integrierter Hersteller von Rohwärmetauscherrohren, Druckbehältern und thermischen Ersatzkernen. Wir fertigen hochbelastbare Kohlenstoffstahl-Wärmetauscherrohrbündel-Baugruppen, gerade/gebogene Rohrkerne, hocheffiziente Rippenrohr-Module und schwere geschmiedete Wärmetauscherrohrplatten-Platten für die Hochdruck-Industrieverarbeitung.

Als direkter Rohrmühlenbetreiber eliminiert die Yuhong Group Lieferkettenverzögerungen, indem sie unsere eigenen Edelstahl nahtlos Rohr, Ofenrohr, Nickellegierungsrohr und Kupferlegierungsrohr-Produkte herstellt. Wir fertigen Ersatzbündel, die direkt in bestehende Wärmetauscher- und Tema-Wärmetauscher-Gehäuse passen und die Auslegungswärmeübertragungskoeffizienten wiederherstellen, ohne dass Feldänderungen erforderlich sind.

Wir fertigen thermische Kerne, die der ursprünglichen OEM-Geometrie oder kundenspezifischen Prozessspezifikationen für die wichtigsten mechanischen Typen entsprechen:

• Abnehmbares U-Rohrbündel (TEMA U): Verwendet U-gebogene Wärmetauscherrohr-Arrays, die an einer einzigen Rohrbodenplatte befestigt sind. Ermöglicht extreme differentielle Wärmeausdehnung zwischen Gehäuse und Rohren, ohne mechanische Belastung der Verbindungsstellen zu erzeugen.
• Schwimmkopf-Rohrbündel (TEMA S/T): Verfügt über eine stationäre Wärmetauscherrohrplatten an einem Ende und einen internen Schwimmkopf am anderen. Ermöglicht die vollständige Entfernung des Rohrbündels zur mechanischen Reinigung von Gehäuseseitenverschmutzungen.
• Festes Rohrbündel (TEMA E/F): Starre Doppelrohrbodenkonstruktion für Systeme, die mit stabilen Prozesstemperaturen arbeiten oder mit Gehäuse-Dehnungsfugen ausgestattet sind.
• Luftgekühlte Rippenkerne: Integriert hochdichte Rippenrohr-Module (L-Fuß, extrudiertes Aluminium oder Hochfrequenz-Schweißrippe) auf Basisrohren, um die thermische Leistung bei Luftkühlungsinstallationen zu maximieren.

• Kohlenstoffstähle: ASTM A179, ASTM A214, ASTM A210 Klasse A1/C, SA334 Klasse 6 für Tieftemperatur- und Hochdruckanwendungen.
• Nahtlose Legierungen: Edelstahl nahtlos Rohr (304L, 316L, Duplex 2205), ASTM A213 T11/T22/T91 Ofenrohr-Güten für Hochtemperaturkessel.
• Nichteisenlegierungen: Nickellegierungsrohr (Inconel 625, Hastelloy C276) und Kupferlegierungsrohr (CuNi 90/10, CuNi 70/30) für Hochgeschwindigkeits-Kühlwasseranwendungen.

• Direkte Rohrmühlenkontrolle: Die interne Herstellung nahtloser Rohre gewährleistet eine präzise Kontrolle des Außendurchmessers (OD), eine gleichmäßige Wandstärke und eine optimale Oberflächenglätte über die gesamte Länge jedes Wärmetauscherrohr.
• Leckagefreie Verbindungsfertigung: Automatische orbitale WIG-Schweißung in Kombination mit drehmomentgesteuerter hydraulischer Expansion in doppelt genutete Rohrbodenlöcher gewährleistet die mechanische Dichtheit unter Betriebsdrücken über 20 MPa.
• Spannungsarmgeglühte Biegebereiche: Alle kaltgeformten Biegeradien in unseren U-Rohrbündel-Einheiten durchlaufen nach dem Biegen eine Wärmebehandlung, um restliche Zugspannungen zu beseitigen und Spannungsrisskorrosion (SCC) während des Betriebs zu verhindern.
• Umfassende Qualitätsprotokolle: Jedes Wärmetauscherrohrbündel durchläuft hydrostatische Druckprüfungen, Wirbelstromprüfungen (ET) an Rohren, radiografische Prüfungen (RT) an Druckschweißnähten und positive Materialidentifizierung (PMI).

1. Management von Strömungsinduzierten Vibrationen (FIV): Die Geschwindigkeit des Gehäuseseitenfluids muss während der Auslegung berechnet werden, um Flattern der Rohre zu verhindern. Der richtige Leitblechabstand und die Hinzufügung von Zwischenstützplatten verhindern akustische Resonanz und Scheuerverschleiß, wo Rohre durch Leitblechlöcher gehen.
2. Abstandgeometrie & mechanische Reinigung: Die Auswahl eines quadratischen Rohrabstandsrasters von 90° oder 45° bietet gerade Reinigungsbahnen für die mechanische Hydro-Strahlreinigung während Anlagenstillständen, während ein dreieckiges Raster von 30° die Oberfläche für nicht verschmutzende Flüssigkeiten maximiert.
3. Verhinderung von Umgehungsströmungen zwischen Leitblech und Gehäuse: Der äußere Rohrgrenz (OTL) und der Leitblech-Außendurchmesser müssen streng den TEMA-Abständen entsprechen, um die Flüssigkeitsumgehung zwischen dem Leitblechrand und der Gehäusewand zu minimieren und eine maximale Wärmeübertragungseffizienz zu gewährleisten.

• Öl- & Gasverarbeitung: Amin-Reboiler, Gasentschwefelungsanlagen, Propan-Kühlkerne und Offshore-Produktionsmodule.
• Petrochemische Raffination: Rohöldestillationsanlagen (CDU) Vorwärmzüge, Hydrocracker-Kühlkerne, Kopfkondensatoren und Vakuumdestillationswärmetauscher.
• Energieerzeugung: Hochdruck-Kesselspeisewassererhitzer, Dampfkondensatoren und Hilfsschmierölkühler.
• Chemische Verarbeitung: Salpetersäurekühlung, Ammoniaksyntheseschleifen und allgemeine Prozess-Wärmetauscher-Ersatzkerne.