ASTM A312 TP304H Zernflossenröhren für HRSG-Hersteller
Produktübersicht
ASTM A312 TP304H zernförmige Flossenröhrensind hochtemperaturförmige Wärmeübertragungsrohre aus Edelstahl, die fürWärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSGs), Abwärmerückgewinnungskessel, industrielle Wärmetauscher und andere anspruchsvolle Wärmesysteme.
TP304H ist ein austenitischer Edelstahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt als Standard-TP304.Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißfähigkeitwenn sie ordnungsgemäß verarbeitet werden.
Die zernförmige Flosse erhöht die äußere Wärmeübertragungsfläche und erzeugt gleichzeitig Turbulenzen auf der Gasseite.Dies ermöglicht eine effiziente Wärmerückgewinnung aus heißen Abgasen, ohne dass ein zu großer Wärmeübertragungsbundel erforderlich istFür die Hersteller von HRSG eignen sich diese Eigenschaften TP304H zernflossenen Flossenröhren für Anwendungen, wothermische Effizienz, Haltbarkeit, kompakte Ausstattung und Beständigkeit gegen Oxidation bei hoher Temperatursind wichtig.
Warum TP304H gezackten Flossenröhren in HRSGs verwendet werden
In einem HRSG fließt heißes Abgas aus einer Gasturbine durch die Wärmeübertragungsrohrbanken.
Bei einem herkömmlichen nackten Rohr ist die äußere Oberfläche begrenzt.so dass der HRSG-Konstrukteur die erforderliche thermische Belastung mit einer kompakteren Rohranordnung erzielen kann.
ASTM A312 TP304His particularly attractive for selected high-temperature sections because its stainless-steel construction provides better resistance to oxidation and corrosion than conventional carbon-steel finned tubes.
Zu den typischen Anwendungen gehören:
- HRSG-Wärmeübertragungsabschnitte
- Abwärmerückgewinnungskessel
- Abwärmerückgewinnung aus Gasturbinen
- Teile für Hochtemperatur-Ökonomizer
- Industrielle Wärmerückgewinnungseinheiten
- Gas-Wasser-Wärmetauscher
- Heizkörper, mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- Petrochemische Wärmerückgewinnungsgeräte
- Wärmerückgewinnung von Raffinerienprozessen
- Hochtemperatur-Industrieboiler
Produktkonstruktion
Unsere zernflossenen Flossenröhren können mit einemHochfrequenz-Widerstandsschweißverfahren, bei dem der durchgehende Flossenstreifen um das Basisrohr herum geschwungen und an die Rohroberfläche geschweißt wird.
Die Flosse wird dann mechanisch in eine zerknitterte oder segmentierte Konfiguration geformt.
Diese Konstruktion sieht vor:
- Vergrößerte Außenwärmeübertragungsfläche
- Verbesserte Turbulenz auf der Gasseite
- Stärke der Flossen an der Röhre
- Gute Widerstandsfähigkeit gegen thermische Zyklen
- Effiziente Wärmeübertragung bei Gasanwendungen
- Reduziertes Risiko für die Trennung der Flossen während des Betriebs
- Flexible Anordnung der Schlauchbank
Bei HRSG-Anwendungen sind die genaue Röhre, Flosse, Abstand, Höhe und Dicke entsprechend zu wählen:Gastemperatur, Dampf-/Wasserbedingungen, Druckabfall, Korrosionsumgebung und erforderliche Wärmeübertragungsleistung.
Gemeinsamer Größenbereich
Die Abmessungen können nach dem thermischen und mechanischen Design des HRSG-Herstellers angepasst werden.
Basisröhre
| Parameter |
Gemeinsame Reichweite |
| Außendurchmesser |
25 ∼ 63,5 mm |
| Wandstärke |
2.0·6.0 mm |
| Rohrlänge |
3,000- 15 000 mm |
| Typische Rohrlänge |
6,000 ¥ 12.000 mm |
Flachflosse
| Parameter |
Gemeinsame Reichweite |
| Flossenhöhe |
8 ̊25 mm |
| Flossendicke |
00,8 ∼2,5 mm |
| Flossenhöhe |
2.5·8 mm |
| Flossendichte |
125400 Flossen/m |
| Flossenmaterial |
mit einer Breite von nicht mehr als 40 mm |
| Flossenart |
Gezackte/segmentierte Spiralflosse |
Das sinddie typischen Fertigungsbereiche anstelle der festen ASTM-MaßanforderungenDie endgültigen Abmessungen können nach den HRSG-Entwurfszeichnungen und Wärmeübertragungsberechnungen des Kunden hergestellt werden.
ASTM A312 TP304H Chemische Zusammensetzung
Die folgenden Werte stellen die allgemein spezifizierten chemischen Anforderungen fürASTM A312 TP304HDie für die endgültige Materialbescheinigung gültige Ausgabe der Beschaffungsspezifikation sollte immer gelten.
| Elemente |
Typischer Bedarf, Gewichtsprozent |
| Kohlenstoff (C) |
0.04'0.10 |
| Mangan (Mn) |
≤ 200 |
| Silizium (Si) |
≤ 100 |
| Fosfor (P) |
≤ 0045 |
| Schwefel (S) |
≤ 0030 |
| Chrom (Cr) |
18.0 ¢20.0 |
| Nickel (Ni) |
8.0 ¢ 11.0 |
| Eisen (Fe) |
Ausgleichsbetrag |
Der relativ hohe Chrom- und Nickelgehalt sorgt für die austenitische Edelstahlstruktur und die Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit der 304-Familie.
Mechanische Eigenschaften
Zu den typischen mechanischen Mindestanforderungen für ASTM A312 TP304H gehören:
| Eigentum |
Anforderung |
| Zugfestigkeit |
≥ 515 MPa |
| Ertragsstärke, 0,2% Offset |
≥ 205 MPa |
| Verlängerung |
≥ 35% |
Die tatsächlichen Eigenschaften sollten anhand der anwendbaren ASTM-A312/A312M-Ausgabe und der Projektspezifikation des Käufers bestätigt werden.
Für den HRSG-Dienst sollten die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zusammen mitKonstruktionstemperatur, Druck, Kriechbelastung, Wärmezyklus und Korrosionsbedingungen.
Herstellungsprozess
Unsere TP304H zernförmigen Flossenröhren können durch folgenden kontrollierten Prozess hergestellt werden:
1. Vorbereitung des Basisrohrs
ASTM A312 TP304H-Rohre aus Edelstahl werden auf Maßgenauigkeit, Oberflächenzustand und Materialkennzeichnung geprüft.
2. Vorbereitung von Flossenstreifen
Der Flossenstreifen aus Edelstahl wird auf die angegebene Breite und Dicke geschnitten und zum kontinuierlichen Schweißen vorbereitet.
3. Hochfrequenzschweißen
Der Flossenstreifen wird spiralförmig um das Rohr gewickelt, während hochfrequente elektrische Energie an der Flossen-Rohr-Schnittstelle lokalisierte Erwärmung erzeugt.Druck wird ausgeübt, um eine kontinuierliche metallurgische Verbindung zu erzeugen.
4. Säge
Die durchgehende Spiralflosse wird mechanisch gezackt, um das erforderliche Segmentierte zu erzeugen.
5. Flossenformung und Kalibrierung
Die Geometrie der Flossen, der Schrägstand, die Höhe und die Ausrichtung werden auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt.
6Ich bin fertig.
Die Rohrenden werden gemäß den Anforderungen des Herstellers des HRSG gereinigt und fertiggestellt.
7. Inspektion
Vor der endgültigen Freisetzung werden die Abmessungen, die Sicht, das Material und das Schweiß-/Befestigungsmaterial überprüft.
Prüfung und Inspektion
Die Qualitätskontrolle ist besonders wichtig für HRSG-Finnenröhren, da sie unterDauerhafte thermische Belastung und wiederholte Temperaturänderungen.
Abhängig von der Beschaffungsspezifikation kann die Inspektion Folgendes umfassen:
Chemische Analyse
Positive Materialidentifizierung (PMI) oder chemische Laboranalyse können durchgeführt werden, um die Materialqualität von TP304H zu überprüfen.
Zugversuch
Die Zugfestigkeit wird durch Zugfestigkeit, Zugfestigkeit und Dehnung überprüft.
Hydrostatische Prüfung
Das Basisrohr kann hydrostatisch nach den geltenden ASTM-A312-Anforderungen und den Spezifikationen des Käufers geprüft werden.
Wirbelstromprüfung
Durch die Untersuchung des Wirbelstroms können bestimmte Oberflächen- und nahe Oberflächenunterbrechungen im Rohr festgestellt werden.
Ultraschallprüfung.
Für die Prüfung der Rohrwand oder der Schweißfläche kann je nach Projektanforderung UT angegeben werden.
Überprüfung der Flossen-Röhre-Bindung
Die Flossenbefestigung wird auf Kontinuität, Bindungsqualität und mögliche Unvollständige untersucht.
Sichtprüfung
Die Rohroberfläche, die Geometrie der Flossen, das Aussehen des Schweißes und die Rohrenden werden visuell untersucht.
Dimensionelle Prüfung
Zu den typischen Messungen gehören:
- Rohr Außendurchmesser
- Wandstärke
- Rohrlänge
- Flossenhöhe
- Flossendicke
- Flossenhöhe
- Flossendichte
- Ausrichtung der Flossen auf die Röhre
- Gesamtflossenlänge
Vorteile für die Hersteller von HRSG
Hochwärmeübertragungsfläche
Gezackte Flossen erhöhen im Vergleich zu nackten Rohren die äußere Wärmeübertragungsfläche erheblich.
Erweiterte Wärmeübertragung auf der Gasseite
Die unterbrochene Flossengeometrie fördert Turbulenzen und verbessert die Wärmeübertragung auf der Gasseite.
Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl
TP304H bietet eine deutlich höhere Beständigkeit gegen viele ätzende und oxidierende Umgebungen als gewöhnliche Rohrmaterialien aus Kohlenstoffstahl.
Erhöhte Temperaturfähigkeit
TP304H ist für Anwendungen bei erhöhter Temperatur bestimmt, bei denen das Material nützliche mechanische Eigenschaften beibehalten muss.
Starke Flossenbefestigung
Die Hochfrequenzschweißkonstruktion ermöglicht eine kontinuierliche und mechanisch robuste Verbindung von Flosse zu Rohr.
Kompakte HRSG-Konstruktion
Eine größere Wärmeübertragung kann den Ingenieuren helfen, die erforderliche thermische Leistung innerhalb einer kompakten Wärmeübertragungsoberfläche zu erreichen.
Geeignet für Thermalradfahren
Eine ordnungsgemäß konstruierte und hergestellte geschweißte Flossenstruktur kann dem wiederholten Erwärmen und Kühlen im Zusammenhang mit dem Betrieb von HRSG standhalten.
Anwendungen
ASTM A312 TP304H zernförmige Flossenröhren sind in erster Linie für
- Dampferzeuger zur Wärmerückgewinnung (HRSG)
- Kraftwerke mit kombiniertem Zyklus
- Abwärmerückgewinnungskessel
- Auspuffanlagen für Gasturbinen
- Industrielle Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen
- Prozesswärmerückgewinnung
- Wärmerückgewinnung in Raffinerien
- Petrochemische Anlagen
- Anlagen für die chemische Verarbeitung
- Heizkörper, mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- Industrieheizkessel
- Energierückgewinnungssysteme
Empfohlene HRSG-Versorgungskonfiguration
Für HRSG-Hersteller können wir nach projektbezogenen Anforderungen zernförmige Flossenröhren herstellen, einschließlich:
Basisrohr:ASTM A312 TP304H
Flossenart:Gezackte Spiralflosse
Flossenbefestigung:Schweißmaschinen mit hoher Frequenz
Flossenmaterial:Edelstahl/projektbezogene Legierung
Rohrlänge:Der Kunde ist angegeben
Flossenhöhe:Der Kunde ist angegeben
Flossenhöhe:Der Kunde ist angegeben
Flossendicke:Der Kunde ist angegeben
Inspektion:Gemäß ASTM, ASME und den Anforderungen des Käufers
Dokumentation:Materialprüfbescheinigung, Abmessungsbericht und einschlägige NDT-/Prüfprotokolle
Die endgültigen Abmessungen von Rohr und Flosse sollten stets anhand derHRSG-Wärmeplanung, mechanische Planung und anwendbare Projektspezifikation, anstatt die Abmessungen ausschließlich aus einer Standardgrößentabelle zu wählen.
Qualitätssicherung
Für Anwendungen von HRSG kann jede Produktionscharge mit einer Rückverfolgbarkeitsdokumentation über folgende Bereiche versehen werden:
- Wärmenummer
- Materialqualität
- Chemische Zusammensetzung
- Ergebnisse der mechanischen Prüfung
- Rohrdimensionen
- Abmessungen der Flossen
- Inspektion der Schweiß-/Finnenbefestigung
- NDT-Ergebnisse, sofern angegeben
- Ergebnisse der hydrostatischen Prüfung, falls angegeben
- Sichtprüfung
- Abschlussprüfungsunterlagen
- Materialprüfbescheinigung
Diese Rückverfolgbarkeit hilft HRSG-Herstellern, die Rohre in ihreDokumentationssysteme für die Qualitätskontrolle und Druckgeräte.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
