Produktübersicht
ASTM A213 T9 hochfrequente geschweißte Flossenröhren für Überhitzersind Hochtemperatur-Wärmeübertragungskomponenten, die für anspruchsvolle Kessel, Stromerzeugung, Abwärmerückgewinnung und industrielle Heizungsanwendungen entwickelt wurden.ASTM A213 T9-Legierstahlals Basisrohr, während Flossen kontinuierlich an der Rohroberfläche mit einem Hochfrequenz-Widerstandsschweißverfahren geschweißt werden.
T9 ist einStahl aus Chrom-MolybdänlegierungDie Kombination aus Chrom, Molybdän, hoher Temperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit,und thermische Stabilität eignen sie sich für auf heiße Verbrennungsgase ausgestattete Überhitzelemente.
Die Hochfrequenzgeschweißte Flossenstruktur erhöht die äußere Wärmeübertragungsfläche im Vergleich zu einem nackten Rohr erheblich.Dies ermöglicht es dem Überhitzer, eine effiziente Wärmeübertragung auf der Gasseite zu erreichen und gleichzeitig eine kompakte Wärmeübertragungsoberfläche zu erhalten.
Für Superheater-Anwendungen können diese Rohre nach den Anforderungen des Kunden hergestellt werdenRohrdurchmesser, Wandstärke, Flossenhöhe, Flossendicke, Flossenhöhe, Rohrlänge, Flossenkonfiguration und Materialanforderungen.
Hauptmerkmale
- Material des Grundrohrs:ASTM A213 T9 / ASME SA213 T9
- Herstellung:Hochfrequenzgeschweißte Flossen
- Anwendung:Heizkessel und Geräte zur Wärmerückgewinnung bei hohen Temperaturen
- Hochtemperaturfähigkeit:mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
- Flossenbefestigung:Kontinuierliche Hochfrequenzschweißverbindung
- Wärmeübertragungsleistung:Erhöhte Außenfläche im Vergleich zu nackten Rohren
- Mechanische Integrität:Starke und kontinuierliche Befestigung der Flossen an der Röhre
- Anpassung:Rohr- und Flossenmaße können nach Zeichnungen oder technischen Spezifikationen hergestellt werden
- Inspektion:Abmessungs-, visuelle, Schweißintegritäts-, mechanische und hydrostatische Prüfung, soweit zutreffend
Warum T9-HFW-Finnenröhren in Superheatern verwenden?
Ein Überhitzer überträgt die Wärme von hochtemperaturen Rauchgasen auf gesättigten oder teilweise erhitzten Dampf und erzeugt damit höhere Temperaturen überhitzten Dampf für die nachgelagerte Turbine oder Prozessnutzung.
Die Wärmeübertragungsoberfläche muss folgender Bedingungen standhalten:
- Hohe Gastemperaturen
- Erhöhte Temperaturen von Rohrmetall
- Wärmekreislauf
- Oxidierende Verbrennungsatmosphären
- Langfristige Druck- und Temperaturbelastung
ASTM A213 T9ist in dieser Umgebung vorteilhaft, weil die Chrom- und Molybdänlegierung bei erhöhten Temperaturen eine bessere Leistung bietet als herkömmliche Rohre aus Kohlenstoffstahl.
Diemit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ermöglicht es, eine größere Wärmeübertragungsleistung in einer relativ kompakten Superheizung zu erreichen.
Typische Anwendungen
ASTM A213 T9 HFW-Rohre mit Flossen sind besonders geeignet für:
1. Boiler-Überheizungen
Das ist dieprimäre Anwendungfür dieses Produkt können T9-Finnenröhren in Konvektions-Superheizungssektionen verwendet werden, in denen heißes Rauchgas Wärme in Dampf überträgt.
2. Energieversorgungskessel
Sie können in Hochdruck- und Hochtemperatur-Kesselwärmeübertragungsoberflächen eingesetzt werden, die in Kraftwerken verwendet werden.
3. Abwärmerückgewinnungskessel
T9-Finnenröhren können verwendet werden, wenn hochtemperature Abgase zur Erzeugung oder Überhitzung von Dampf gewonnen werden.
4HRSG-Systeme
Sie können für ausgewählte Hochtemperatur-Wärmeübertragungsabschnitte vonHeizrückgewinnungsdampferzeuger, vorbehaltlich der Temperatur-, Druck-, Metallurgie- und Schweißanforderungen des HRSG-Konstrukteurs.
5. Industrieboiler
Prozessindustrie, die eine hochtemperaturbedingte Dampferzeugung benötigt, kann in geeigneten Überhitzer- und Wärmerückgewinnungsabschnitten Flossenröhren aus Legierstahl verwenden.
Gemeinsame Abmessungen
Die endgültigen Abmessungen sollten immer durch die Konstruktion des Kessels oder des Wärmetauschers bestimmt werden.
Abmessungen der Grundröhrchen
| Artikel |
Gemeinsame Reichweite |
| Außendurchmesser |
250,4 ∼ 63,5 mm |
| Wandstärke |
2.5·8.0 mm |
| Rohrlänge |
3,000- 15 000 mm |
| Flossenhöhe |
8 ̊25 mm |
| Flossendicke |
00,8 ∼2,5 mm |
| Flossenhöhe |
2.5·10 mm |
| Flossenart |
Fest- / gezackte, je nach Konstruktion |
Für große IndustrieprojekteSpezielle Rohrdurchmesser, Wandstärken, Flossenmaße und -längen können nach Zeichnungen und Projektvorgaben hergestellt werden..
Typische Konfiguration des Überhitzers
Eine gemeinsame Konfiguration kann bestehen aus:
ASTM A213 T9-Rohr + Kohlenstoff-/Legierstahlflosse + kontinuierliche HFW-Befestigung
Das Flossenmaterial sollte entsprechend derRauchgastemperatur, Korrosionsumgebung, thermische Expansionsanforderungen, Schweißverfahren und Spezifikation des Käufers.
ASTM A213 T9 Chemische Zusammensetzung
Die folgenden Werte stellen die typischen chemischen Anforderungen fürASTM A213 T9Für die endgültige Annahme ist die jeweilige Ausgabe der Norm und der Beschaffungsspezifikation zu verwenden.
| Elemente |
Typische ASTM A213 T9-Anforderung, % |
| Kohlenstoff (C) |
0.15 max. |
| Mangan (Mn) |
0.30 ̊0.60 |
| Fosfor (P) |
0.025 max. |
| Schwefel (S) |
0.025 max. |
| Silizium (Si) |
0.25 ¢1.00 |
| Chrom (Cr) |
8.00 ¢10.00 |
| Molybdän (Mo) |
0.90 ¢1.10 |
DieCr-Mo-LegierungssystemChrom trägt zur Oxidationsbeständigkeit bei, während Molybdän die Hochtemperaturfestigkeit und Verformungsbeständigkeit verbessert.
Anmerkung:Die chemische Zusammensetzung ist anhand der in der Bestellung angegebenen genauen ASTM A213/ASME SA213-Ausgabe zu überprüfen.
Mechanische Eigenschaften von ASTM A213 T9
Zu den typischen mechanischen Mindestanforderungen der ASTM A213 T9 gehören:
| Eigentum |
ASTM A213 T9-Anforderung |
| Zugfestigkeit |
415 MPa Min. |
| Leistungskraft |
205 MPa Min. |
| Verlängerung |
30% Min. |
Mechanische Eigenschaften werden in der Regel anhand von Materialprüfbescheinigungen und anwendbarer mechanischer Prüfverfahren überprüft.
Für die eigentliche Beschaffung werden dieVorrang haben die neueste gültige ASTM/ASME-Ausgabe und die Projektspezifikationüber die oben angegebenen allgemeinen Werte.
Hochfrequenzschweißverfahren
Die Flosse ist mit Hilfe einer gesteuertenHochfrequenz-Widerstandsschweißverfahren.
Während der Herstellung:
- Das T9-Rohr ist vorbereitet und überprüft.
- Der Flossenstreifen ist genau an der Röhre angebracht.
- Hochfrequenter elektrischer Strom erzeugt an der Kontaktschnittstelle lokalisierte Wärme.
- Es wird Druck ausgeübt, um eine kontinuierliche metallurgische Bindung herzustellen.
- Das geschweißte Flossenrohr wird nach Bedarf abgekühlt und ausgerichtet.
- Das fertige Rohr wird einer Abmessungs- und Schweißqualitätsprüfung unterzogen.
- Die Rohre werden auf die gewünschte Länge geschnitten und zur Versendung vorbereitet.
Im Gegensatz zu mechanisch befestigten Flossen bietet eine ordnungsgemäß hergestellte HFW-Flosse einemit einer Breite von mehr als 20 mm,, was für die Wärmeleitung und die langfristige Betriebssicherheit wichtig ist.
Prüfung und Inspektion
Die Qualitätskontrolle sollte sowohl dieASTM A213 T9-Basisrohrund diemit einer Breite von mehr als 20 mm,.
1. Analyse der chemischen Zusammensetzung
Zur Prüfung der Zusammensetzung der T9-Legierung können spektrometrische oder andere geeignete chemische Analysen durchgeführt werden.
2. Zugversuch
Die Zugfestigkeitstests überprüfen die erforderliche Zugfestigkeit, Ausbeugfestigkeit und Dehnung des Grundrohrmaterials.
3. Härteprüfung
Eine Härteprüfung kann durchgeführt werden, um den Zustand des Materials und die Konsistenz der Produktion zu überprüfen, wenn dies von der anwendbaren Spezifikation verlangt wird.
4. Hydrostatische Prüfung
Die hydrostatische Druckprüfung kann an den Basisrohren oder fertigen Baugruppen gemäß der anwendbaren ASTM/ASME-Norm und den Anforderungen des Käufers durchgeführt werden.
5- Dimensionelle Inspektion.
Zu den typischen Abmessungen gehören:
- Rohr Außendurchmesser
- Wandstärke
- Rohrlänge
- Flossenhöhe
- Flossendicke
- Flossenhöhe
- Flossenbreite
- Gesamte Geradeheit
- Ausrichtung der Flossen
6. Sichtprüfung
Die Rohr- und Flossenoberflächen werden visuell auf Folgendes untersucht:
- Risse
- Übermäßige Oxidation
- Oberflächenschäden
- Schlechte Befestigung der Flossen
- Unregelmäßige Geometrie der Flossen
- Schweißfehler
7. Inspektion von Schweißschläuchen
Die HFW-Nassung sollte nach den Qualitätsanforderungen des Käufers bewertet werden.oder andere anwendbare Prüfverfahren für die Qualifizierung und die Produktionskontrolle festgelegt werden können..
8Nichtzerstörerische Prüfung
Sofern die Projektbeschreibung dies vorschreibt, können folgende NDE-Methoden angewendet werden:
- Ultraschallprüfung
- Prüfungen mit Wirbelstrom
- Prüfung von Farbstoffdurchdringlich
- Radiographische Untersuchung
Die genaue NDE-Methode sollte auf der Grundlage derRohrspezifikation, Konstruktionscode, Betriebsbedingungen und Inspektionsplan des Käufers.
Vorteile von ASTM A213 T9 HFW-Finnenröhren
Ausgezeichnete Leistung bei hohen Temperaturen
T9-Cr-Mo-Stahl ist für den Einsatz in Hochtemperaturkesseln und Wärmetauschern ausgelegt.
Erhöhte Wärmeübertragungsfläche
Die Flossen bieten eine wesentlich größere Gasfläche als ein nacktes Rohr mit dem gleichen Durchmesser.
Effiziente Wärmeübertragung von der Flosse in die Röhre
Die kontinuierliche Befestigung von HFW sorgt für einen direkten Wärmeübertragungsweg zwischen Rohr und Flosse.
Kompaktes Wärmeübertragungsmodell
Eine höhere Oberflächendichte kann den Ingenieuren helfen, die erforderliche Wärmeübertragungsleistung in einem kleineren Wärmeübertragungsbereich zu erreichen.
Geeignet für anspruchsvolle Kesselumgebungen
Die Kombination aus T9-Legierstahl und geschweißter Flossenkonstruktion macht das Produkt für ausgewählte Hochtemperatur-Überhitzer und Wärmerückgewinnungsanwendungen geeignet.
Qualitätssicherung
Jede Produktionscharge kann mit entsprechender Qualitätsdokumentation versehen werden, wie z. B.:
- Materialprüfbescheinigung
- Chemische Zusammensetzung
- Ergebnisse der mechanischen Prüfung
- Abmessungsprüfungsergebnis
- Gegebenenfalls Ergebnisse der hydrostatischen Prüfung
- NDE-Berichte, sofern angegeben
- Prüfprotokolle der Flossenschweißprüfung
- Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit von Wärme/Losen
- Bescheinigung über die Konformität
Die Anforderungen an die Inspektion können entsprechendASME, ASTM, EN, API, Projektspezifikationen oder vom Käufer genehmigte Prüf- und Prüfpläne.
Verpackung und Lieferung
Fertiggefertigte Flossenröhrchen sind normalerweise während des Transports vor mechanischen Beschädigungen geschützt.
- Verpackungen aus Rohren
- Schutzkappen für Enden
- Feuchtigkeitsdichte Verpackung
- Stahl- oder Holzrahmen
- Klar gekennzeichnete Kennzeichen
- Wärme-/Losenspurmarkierungen
Für internationale Sendungen sollte die Verpackung entsprechendRohrlänge, Gewicht, Bestimmungsort, Handhabungsmethode und Kundenanforderungen.
ASTM A213 T9 HFW-Finnenröhren für Überhitzer
ASTM A213 T9 hochfrequente geschweißte FlossenröhrenDie Hauptvorteile sind die Kombination von einerRohr aus Cr-Mo-Legierungstahl T9mit einemmit einer Breite von mehr als 20 mm,, die sowohl eine erhöhte Temperaturleistung als auch eine erhöhte Wärmeübertragungsfläche auf der Gasseite bieten.
Sie eignen sich besonders fürÜberhitzer, Wiederheizgeräte, Kraftkessel, Abwärmerückgewinnungskessel, HRSG und ausgewählte industrielle Wärmerückgewinnungssysteme.
Die wichtigsten Einkaufsparameter für einen Hersteller oder EPC-Auftragnehmer sind:T9-Rohrspezifikation, Rohr-O-D und Wandstärke, Flossenmaterial, Flossenhöhe, Flossenstärke, Flossenhöhe, Flossenfestsetzqualität, Konstruktionstemperatur, Konstruktionsdruck,und anwendbare Inspektionsvorschriften.
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