ASTM A210 Gr.1 Doppel-H-Rippenrohre für Kraftwerke

Unsere Doppel-H-Rippenrohre ASTM A210 Grade 1 sind kundenspezifisch entwickelte Lösungen für thermische Leistung, die speziell für Hochdruckkesselumgebungen, Abwärmerückgewinnungssysteme und Economizer in Kraftwerken konzipiert sind. Mit doppelten H-förmigen Rippenstrukturen, die widerstandsgeschweißt an nahtlose mittelkohlenstoffhaltige Stahlrohre angebracht sind, maximiert dieses Design die Oberfläche für den Wärmeaustausch und reduziert gleichzeitig den Rauchgaswiderstand und die Ascheablagerung erheblich.

• Hohe thermische Effizienz: Die Doppel-H-Rippenanordnung bietet die doppelte Oberfläche von Standard-Längs- oder Spiralrippenrohren und ermöglicht so eine schnelle Wärmeleitfähigkeit.

• Anti-Fouling & selbstreinigende Geometrie: Gerade Rauchgaskanäle, die durch die doppelte quadratische Rippenkonfiguration erzeugt werden, minimieren die Staubansammlung und reduzieren den Verschleiß von Rußbläsern.

• Robuste Widerstandsschweißung: Präzisions-Blitzwiderstandsschweißen gewährleistet eine hohe Kontaktintegrität und eliminiert den thermischen Widerstand an der Rippen-zu-Rohr-Schnittstelle.

• Reduzierter Druckabfall: Die offene Rippenkanal-Anordnung reduziert den Zugverlust über den Rohrbündel und spart Stromverbrauch bei Saugzuggebläsen (ID-Fans).

Wir fertigen Doppel-H-Rippenrohre, die auf kundenspezifische Konstruktionszeichnungen und internationale Kesselstandards zugeschnitten sind.

ASTM A210 Grade 1 ist eine nahtlose mittelkohlenstoffhaltige Stahlspezifikation, die für Hochdruckkessel- und Überhitzerrohre optimiert ist.

• Zugfestigkeit: ≥415MPa

• Streckgrenze: ≥255MPa

• Dehnung (in 2 Zoll / 50 mm): ≥30%

• Härte:  ≤143HBW

Um eine fehlerfreie Installation in kritischen Kraftwerkinfrastrukturen zu gewährleisten, durchläuft jede Produktionscharge eine vollständige Prozessqualitätsprüfung:

• Hydrostatische Druckprüfung: Validiert die Druckfestigkeit der Rohre unter simulierten Betriebsbedingungen von Kraftwerken.

• Wirbelstromprüfung (ECT): Erkennt Oberflächen- und Unterflächenfehler entlang der gesamten Länge des Basisrohrs.

• Ultraschall-Fehlererkennung (UT): Überprüft die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die innere Metallintegrität.

• Prüfung der Rippenschweißnahtintegrität: Mechanische Zugversuche und metallographische Querschnittsuntersuchungen zur Überprüfung des Schweißnahtfusionsprozentsatzes ($\ge 95\%$).

• Maß- und Sichtprüfung: Präzise Überprüfung von Rippenabstand, Ausrichtung, Geradheit des Rohrs und Oberflächengüte.

• Economizer in Kohle- und Biomassekraftwerken

• Abwärmerückgewinnungskessel (WHRB)

• Dampferzeuger für Gasturbinen-Abwärme (HRSG)

• Industrielle petrochemische Kessel & Vorwärmer