ASTM A213 TP316 Spiralflossenröhren für Ökonomizer
Produktübersicht
ASTM A213 TP316 Spiralflügelröhren sind leistungsstarke Wärmeübertragungskomponenten, die für Ökonomizersysteme, Abwärmerückgewinnungseinheiten, Kessel und industrielle Wärmetauscher entwickelt wurden.Hergestellt aus hochwertigem austenitischem EdelstahlASTM A213 TP316, kombinieren diese Flossenröhren eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine überlegene Wärmeleitfähigkeit und eine langfristige mechanische Stabilität unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Das Design der Spiralflossen erhöht die Außenwärmeübertragungsfläche im Vergleich zu einfachen Rohren erheblich, verbessert die Wärmerückgewinnungseffizienz und reduziert gleichzeitig die Größe der Geräte und die Betriebskosten.Edelstahl TP316 bietet aufgrund seines Molybdängehalts eine erhöhte Beständigkeit gegen Chloridkorrosion, Oxidation und hochtemperaturbedingte Umgebungen.Diese Rohre werden für die Stromerzeugung geeignet., chemische Verarbeitung, marine, petrochemische und industrielle Heizungsanwendungen.
Unsere ASTM A213 TP316 Spiralflossenröhren werden nach strengen internationalen Standards hergestellt, mit präziser Dimensionskontrolle, zuverlässiger Schweißleistung,und umfassende Inspektionsverfahren, um eine gleichbleibende Qualität und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
Produktmerkmale
1Überlegene Korrosionsbeständigkeit
ASTM A213 TP316 Edelstahl enthält Molybdän, das die Beständigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion verbessert, insbesondere in Umgebungen mit Chloriden, Säuren und industriellen Schadstoffen.
2. Verbesserte Wärmeübertragungsleistung
Die Spiralflossenstruktur erhöht die effektive Wärmeaustauschfläche, verbessert die Wärmeübertragungseffizienz und ermöglicht es den Ökonomizern, mehr Abwärme aus den Abgasen zurückzugewinnen.
3. Hochtemperaturstabilität
Das Material TP316 besitzt eine hervorragende mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei Dauerbetrieb bei erhöhten Temperaturen.Gewährleistung einer zuverlässigen Leistung bei Anwendungen für Kessel und Wärmerückgewinnung.
4. Lange Lebensdauer
Qualitativ hochwertige Rohstoffe, kontrollierte Herstellungsverfahren und strenge Inspektionsverfahren tragen dazu bei, die Verformung, Korrosionsschäden und vorzeitiges Versagen der Rohre zu minimieren.
Typische Anwendungen
ASTM A213 TP316 Spiralrohrflossen sind weit verbreitet in
- mit einer Leistung von mehr als 600 W
- Abwärmerückgewinnungssysteme
- Industrieheizkessel
- Wärmetauscher von Kraftwerken
- Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
- Petrochemische Heizsysteme
- Wärmerückgewinnungseinheiten von Raffinerien
- Auspuffgas-Ökonomisatoren für Schiffe
- Systeme für Wärmetauscher aus Edelstahl
Standardgrößenbereich
Die Abmessungen von Spiralflossenröhren können je nach Kundenanforderung angepasst werden.
| Artikel |
Standardbereich |
| Basisrohrmaterial |
ASTM A213 TP316 Edelstahl |
| Rohr Außendurchmesser |
15 mm 76 mm |
| Rohrwandstärke |
1.5 mm 8 mm |
| Rohrlänge |
bis zu 18 000 mm |
| Flossenhöhe |
5 mm 30 mm |
| Flossendicke |
0.3 mm 1.5 mm |
| Flossenhöhe |
2.0 mm 10 mm |
| Flossenart |
Spirale Wunde / Helikalflossen |
| Flossenmaterial |
TP316 Edelstahl oder spezifizierte Legierung |
| Herstellungsstandard |
ASTM A213 / Kundenspezifikation |
Anmerkung: Spezielle Abmessungen, Flossenkonfigurationen und Oberflächenbehandlungen sind für verschiedene Konstruktionen von Ökonomisatoren verfügbar.
Herstellungsprozess
Das Herstellungsprozess von ASTM A213 TP316 Spiralflossenröhren umfasst:
- Inspektion der Rohstoffe
Die Rohre aus Edelstahl und die Flossenstreifen werden auf chemische Zusammensetzung, Abmessungen und Oberflächenqualität untersucht.
- Vorbereitung der Röhre
Die Rohre werden gereinigt und vorbereitet, um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen der Rohroberfläche und dem Flossenmaterial zu gewährleisten.
- Schweißen mit Spiralflossen
Der Flossenstreifen wird mit Hilfe einer kontrollierten Schweißtechnik kontinuierlich um das Rohr gewickt, um eine starke mechanische Bindung und eine stabile Wärmeübertragung zu erzielen.
- Wärmebehandlung (falls erforderlich)
Die Wärmebehandlung kann nach den Vorgaben des Kunden durchgeführt werden, um die Materialstruktur und die Belastungsminderung zu optimieren.
- Oberflächenbearbeitung
Die Schläuche werden entsprechend den Anwendungsbedürfnissen gereinigt, poliert oder behandelt.
- Abschlussprüfung
Jedes Rohr wird vor dem Versand einer Abmessungskontrollen und Leistungstests unterzogen.
ASTM A213 TP316 Chemische Zusammensetzung
Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von ASTM A213 TP316 Edelstahl sind wie folgt:
| Elemente |
Zusammensetzung (%) |
| Kohlenstoff (C) |
≤ 008 |
| Silizium (Si) |
≤ 075 |
| Mangan (Mn) |
≤ 200 |
| Fosfor (P) |
≤ 0045 |
| Schwefel (S) |
≤ 0030 |
| Chrom (Cr) |
16.0 ¢ 18.0 |
| Nickel (Ni) |
10.0 ¢ 14.0 |
| Molybdän (Mo) |
2.00 ¢ 3.00 |
| Eisen (Fe) |
Ausgleichsbetrag |
ASTM A213 TP316 mechanische Eigenschaften
Typische mechanische Anforderungen an nahtlose ASTM A213 TP316-Röhren:
| Eigentum |
Anforderung |
| Zugfestigkeit |
≥ 515 MPa |
| Ertragsstärke (0,2% Offset) |
≥ 205 MPa |
| Verlängerung |
≥ 35% |
| Härte (typisch) |
≤ 217 HB |
| Dichte |
Ungefähr 8,0 g/cm3 |
Diese mechanischen Eigenschaften sorgen für eine hervorragende Festigkeit, Duktilität und Haltbarkeit bei Hochtemperaturwärmetauscheranwendungen.
Prüfung und Qualitätskontrolle
Um einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten, werden die ASTM A213 TP316 Spiralflossenröhren umfassend geprüft, einschließlich:
Analyse der chemischen Zusammensetzung
- Prüfung mit einem optischen Emissionsspektrometer (OES)
- Überprüfung von Legierungselementen einschließlich Cr, Ni und Mo
Mechanische Prüfung
- Zugprüfungen
- Prüfung der Leistungsstärke
- Verlängerungstests
- Härteprüfung
Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT)
- Hydrostatische Prüfung: Gewährleistet Druckbeständigkeit und undichte Leistung
- Wirbelstromprüfung: Erkennt Oberflächen- und Unterflächenfehler
- Ultraschallprüfung (UT): Erkennt innere Unvollkommenheiten
- Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT): Überprüfung von Oberflächenrissen und Schweißfehlern
Dimensionelle Prüfung
- Messung des Außendurchmessers des Rohres
- Überprüfung der Wanddicke
- Überprüfung der Flossenhöhe und des Abstands
- Prüfung der Länge und Geradenheit
Inspektion der Oberflächenqualität
- Sichtuntersuchung
- Qualitätsprüfung der Schweißvorrichtungen
- Bewertung der Oberflächenreinheit
Warum die ASTM A213 TP316 Spiralflossenröhren wählen?
- Hergestellt aus korrosionsbeständigem Edelstahl
- Erhöhung der Wärmeübertragungseffizienz durch Spiralflossen
- geeignet für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen
- Anpassbare Abmessungen für verschiedene Ökonomizersysteme
- Strenge Einhaltung der Anforderungen der ASTM A213
- Zuverlässige Leistung mit längerer Betriebsdauer
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