Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre – TP321H-Basisrohr mit Kohlenstoffstahlrippen
Produkteinführung
Hochfrequenzgeschweißte (HF) Rippenrohre sind hocheffiziente Wärmeübertragungskomponenten, die durch kontinuierliches Aufwickeln und gleichzeitiges Schweißen eines Rippenstreifens auf ein Basisrohr mittels Hochfrequenz-Widerstandsschweißen hergestellt werden. Dieser Prozess erzeugt eine starke metallurgische Verbindung ohne Füllmaterial und gewährleistet eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung, hohe mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen.
Unsere TP321H-Basisrohr + Kohlenstoffstahlrippen HF-geschweißte Rippenrohre kombinieren die überlegene Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit von TP321H-Edelstahl mit der kostengünstigen Wärmeleitfähigkeit von Kohlenstoffstahlrippen. Sie sind ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Produktmaterial
Basisrohrmaterial: ASTM A213 / A312 TP321H (Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt) Lamellenmaterial: Kohlenstoffstahl (normalerweise Q235, S235JR oder gleichwertig) Schweißverfahren: Hochfrequenzwiderstandsschweißen (HFRW)
Chemische Zusammensetzung
Basisrohr – TP321H
| Element |
Zusammensetzung (%) |
| Kohlenstoff (C) |
0,04 – 0,10 |
| Mangan (Mn) |
2,00 max |
| Phosphor (P) |
0,045 max |
| Schwefel (S) |
0,030 max |
| Silizium (Si) |
1,00 max |
| Chrom (Cr) |
17.0 – 20.0 |
| Nickel (Ni) |
9,0 – 12,0 |
| Titan (Ti) |
4 × (C + N) min. – 0,70 max |
| Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Flossen – Kohlenstoffstahl
| Element |
Typische Zusammensetzung (%) |
| Kohlenstoff (C) |
0,12 – 0,20 |
| Mangan (Mn) |
0,30 – 0,70 |
| Phosphor (P) |
0,045 max |
| Schwefel (S) |
0,045 max |
| Silizium (Si) |
0,30 max |
| Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Produktstruktur und Herstellungsprozess
Das Rippenrohr besteht aus drei Hauptteilen:
- Basisrohr (TP321H) – Bietet Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Lamellen (Kohlenstoffstahl) – Erhöhen die äußere Oberfläche erheblich und sorgen für eine verbesserte konvektive Wärmeübertragung.
- Schweißnaht – durch Hochfrequenz-Widerstandsschweißen gebildet, wodurch eine kontinuierliche spiralförmige metallurgische Verbindung entsteht.
Herstellungsprozess: Der Lamellenstreifen aus Kohlenstoffstahl wird spiralförmig um das rotierende TP321H-Basisrohr gewickelt, während Hochfrequenzstrom die Wärme am Kontaktpunkt konzentriert. Durch den Schmiededruck entsteht eine starke Verbindung mit minimaler Wärmeeinflusszone, was zu einer hohen Schweißnahtintegrität und einer hervorragenden thermischen Leistung führt.
Abmessungen und Toleranzen
Typische Bereiche (kundenspezifische Größen verfügbar):
- Außendurchmesser des Basisrohrs: 25 mm – 219 mm
- Flossenhöhe: 10 mm – 25 mm
- Flossenstärke: 0,8 mm – 2,0 mm
- Flossenabstand (Dichte): 8 – 20 Flossen pro Zoll (FPI)
- Rohrlänge: Bis zu 24 Meter
Maßtoleranzen (Referenz ASME / Industriestandards):
| Parameter |
Toleranzbereich |
| Basisrohr-Außendurchmesser |
± 0,75 % oder ± 0,5 mm |
| Wandstärke |
± 10 % oder ± 0,2 mm |
| Flossenhöhe |
± 0,75 mm |
| Flossenneigung |
± 1 Flosse pro Meter |
| Geradlinigkeit |
≤ 2 mm pro Meter |
| Länge |
± 5 mm (auf Länge geschnitten) |
Leistungsvorteile
- Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit: Das TP321H-Basisrohr bietet eine hervorragende Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bis zu 800 °C+.
- Starke metallurgische Bindung: HF-Schweißen sorgt für eine nahezu 100 %ige Bindungseffizienz ohne Lücken und gewährleistet so eine lange Lebensdauer.
- Hohe Wärmeübertragungseffizienz: Die vergrößerte Oberfläche (bis zum 8- bis 12-fachen des blanken Rohrs) und die optimierte Lamellengeometrie fördern turbulente Strömung.
- Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Die Stabilisierung von TP321H mit Titan verhindert Karbidausfällung und interkristalline Korrosion.
- Kosteneffizienz: Lamellen aus Kohlenstoffstahl reduzieren die Gesamtmaterialkosten bei gleichbleibender Leistung.
- Mechanische Festigkeit: Hält Temperaturschwankungen, Vibrationen und Hochdruckumgebungen stand.
Detaillierte Anwendungsfelder
Diese TP321H/CS HF-Rippenrohre werden häufig verwendet in:
- Stromerzeugung: Kessel, Economizer, Überhitzer, HRSG (Heat Recovery Steam Generators)
- Petrochemie und Raffination: Befeuerte Heizgeräte, Abwärmerückgewinnungsanlagen, Luftkühler
- Chemische Verarbeitung: Hochtemperatur-Wärmetauscher
- Stahl und Metallurgie: Nachwärmöfen und Abhitzekessel
- Zement und Verbrennung: Wärmerückgewinnungssysteme für Ofenabgase
- Marine & Offshore: Abgassparer
Unsere Vorteile und Erfahrung
Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung und dem Export von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren sind wir auf Kombinationen aus Edelstahlbasis und Kohlenstoffstahlrippen für kritische Hochtemperaturanwendungen spezialisiert.
Zu unseren Vorteilen zählen:
- Fortschrittliche Produktionslinien für das automatische HF-Schweißen mit strenger Prozesskontrolle.
- Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Inspektion durch Dritte (SGS, BV, TÜV).
- Kundenspezifische Designunterstützung basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen (Temperatur, Druck, Medien).
- Wettbewerbsfähige Preise kombiniert mit erstklassigen Qualitätsstandards in Europa und den USA.
- Schnelle Lieferung und zuverlässige globale Logistik.
Wir haben erfolgreich Tausende Tonnen TP321H/CS-Rippenrohre an Kraftwerke und petrochemische Projekte in Südostasien, dem Nahen Osten und Europa geliefert und dabei regelmäßig Nachbestellungen von zufriedenen Kunden erhalten.
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