Eingebettete Flossenröhrchen für Kessel und Ökonomizer A106 Gr.B Basis Kupferflossen

Eingebettete Flachrohr (Basisrohr: A106 GR.B, Flachrohr: CU)

A106 GR.B + CU Fusion: Produkteinführung

Eingebettete Flossenröhren kombinieren ein robustes ASTM A106 GR.B-Kohlenstoffstahl-Basisrohr mit hochleitendem KupferFlossen durch

die Flossen werden mechanisch in spiralförmige Rillen auf dem Grundrohr gebunden,Gewährleistung von Null-Wärme

ideal für aggressive Umgebungen,Dieses Design verbessert die Wärmeübertragung

Effizienz um 5×8x im Vergleich zu nackten Rohren und gleichzeitig Korrosions- und Vibrationsmüdigkeit.

Elementare Präzision: Chemische Zusammensetzung

Einheitlich für die Verwendung in der Herstellung von Spinnern

Dimensional Excellence: Toleranzbereiche

Anpassungsfähige Größen mit strenger Qualitätskontrolle (ISO 9001-zertifiziert)

Industriebeherrschung: Anwendungsbereiche

• Strom und Energie: Kessel-Ökonomizer, HRSG (Heat Recovery Steam Generatoren) und Kondensatoren.

• Petrochemie: Gaskühlgeräte, Reformer und Schwefelrückgewinnungseinheiten (Betriebstemperatur: -50 °C bis 350 °C).

• HVAC & Kühlung: Hocheffiziente Verdampfer und Kühlgeräte für Niedertemperaturanlagen.

• Marine & Offshore: Meerwasserdichte Wärmetauscher auf Schiffen und Plattformen.

• Abwärmerückgewinnung: Rauchgassysteme mit korrosiven Abgasen (SO2- und H2S-Widerstand).

A106 GR.B + CU Synergie: Hauptvorteile

1. Thermische Superkraft:

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   • Die CU-Flossen bieten eine Leitfähigkeit von 401 W/m·K gegenüber A106s 43 W/m·K, was den Wärmeaustausch beschleunigt.

• • Die eingebettete Bindung hält 50+ thermischen Schockzyklen stand (nach ASME Sec. VIII geprüft).

1. Korrosionsbeständigkeit:

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   • CU-Flossen erzeugen eine selbstgenerierte Schutz-Oxid-Schicht; die A106-Basis ist bis zu 400 °C schrumpffest.

1. Mechanische Stärke:

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   • "Technologie" für die Herstellung von Geräten oder Gerätschaften, die in der Lage sind, die in der Anlage verwendeten Geräte oder Geräte zu verwenden.

1. 25+ Jahre Erfahrung:

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• 10Weltweit wurden mehr als 100.000 Rohre für Siemens, GE und Shell-Projekte geliefert.

• Spezielle Konstruktion für nicht standardmäßige Drücke (≤ 150 bar) und Durchmesser (15-120 mm).