ASTM A335 P22 HFW Geripptes Rohr mit gezahnten Rippen 11-13Cr für Wärmetauscher

ASTM A335 P22 Hochspannungsschweißrohr mit gezackten Flossen

mit einer Breite von mehr als 20 mm

Hochfrequenzgeschweißte Massivflossenröhrchen verwenden ein ASTM A335 P22 Chrom-Molybdän-Legierungsrohr aus Stahl und 11-13Cr martensitische Edelstahlflossen.Das Hochfrequenzschweißen erzeugt eine nahtlose metallurgische Verbindung zwischen der Flossenwurzel und dem Grundrohr, die eine Wärmeübertragungsschnittstelle mit nahezu null Wärmewiderstand bilden.Schwefelhaltige Rauchgase, wie z.B. in Kesselökonomisatoren und Raffinerienheizöfen.Sie bieten einen unersetzlichen wirtschaftlichen Vorteil bei anspruchsvollen Wärmeaustauschszenarien mit hohen Temperaturen und hohem Schwefelgehalt..

 
Der Unterschied zwischen einem festen Flossenrohr und einem gezackten Flossenrohr
 
Solid Fin Tube verwendet kontinuierliche glatte Flossen, um die Wärmeübertragung durch Erweiterung der Oberfläche zu erhöhen.Es eignet sich für saubere Medien (z. B. Luft und Niederdruckdampf) und hat die Vorteile eines geringen Durchflusswiderstands, hohe Festigkeit und geringe Kosten, aber leicht zu verunreinigen und hat eine mittlere Wärmeübertragungseffizienz.
 
Das gezackte Flossenrohr schneidet gezackte Kerben am Rand der Flossen, um die Wärmeübertragungswirksamkeit durch erzwungene Turbulenzen um 30-50% zu erhöhen und die Schmutzakkumulation erheblich zu verzögern.
 
Es eignet sich besonders für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität und Partikel (wie Rauchgas und Restöl), wobei der Druckverlust jedoch um 15-30% ansteigt und die Anfangskosten höher sind.Schlüsselprinzipien der Auswahl: Bei sauberen/hochdruckigen Umgebungen sind feste Flossenröhren zu verwenden, bei schmutzigen/hocheffizienten Umgebungen sind zerknitterte Röhren zu wählen, und für ultrafeine Staubumgebungen werden nadelförmige Flossenröhren empfohlen.
 

Materialnormen und chemische Zusammensetzung

ASTM A335 P22 Stahlrohr aus Legierung

11-13% Chromstahl

 
 
 
 
 
 
Anwendung:
 
 
1. Energiewirtschaft (Kohle- und Gaskraftwerke)
 
2. Erdölraffination: Konvektionsbereiche von Heizöfen in Atmosphären- und Vakuum-Einheiten und Flüssigkeitskatalytische Cracking (FCC) bei Abwärmekessel
 
3Chemische und Kohlekemische Industrie: Wärmetauscher
 
4Industrieöfen und Abwärmerückgewinnung: Stahlwerke Sinterung Rauchgas Abwärmekessel und Glasöfen Abwärmetauscher