ASTM A213 TP316L Längsgeschweißtes Rippenrohr für Ölkühler und Kälteanlagen

ASTM A213 TP316L Basiszusammensetzung des Rohrs

Materialspezifikationen & Standards Basismaterial:

TP316L Edelstahl (kohlenstoffarme Variante von 316 Edelstahl), bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit in sauren/chloridhaltigen Umgebungen 17.

Konformität: Erfüllt ASTM A213 für nahtlose ferritische/austenitische Stahlrohre sowie Industriestandards:

HG/T3181: Hochfrequenz-Widerstandsschweißen für spiralförmig berippte Rohre.

JB/T6512: Herstellungstechnische Bedingungen für berippte Rohre für Kessel 125.

Herstellungsverfahren Schweißtechnologie:

Verwendet Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFRW) mit PLC-gesteuerter Automatisierung.

Präzision: Rippenabstand-Auflösung von 0,1 mm, Schweißnahtgeschwindigkeit bis zu 35 m/min.

Kühlsystem: Integrierte Kühlpumpen und Elektrodenräder verhindern Überhitzung während des Dauerbetriebs 13.

Längsrippenintegration: Rippen werden aus dem gleichen Basismaterial wie die Rohrwand gefaltet (durch Biegen/Prägen), wodurch der thermische Kontaktwiderstand eliminiert und die Wärmeübertragung um 200–300 % im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren verbessert wird

A213 TP316L Längsgeschweißte Rippenrohrfestigkeit

• Strukturelle Integrität: Das Längsschweißverfahren erzeugt eine starke Verbindung zwischen den Rippen und dem Rohr, wodurch die allgemeine strukturelle Integrität des Rippenrohrs verbessert wird. Richtige Schweißtechniken helfen, Schwachstellen zu vermeiden, die zu einem Versagen unter Druck oder thermischer Belastung führen könnten.
• Schweißqualität: Die Qualität der Schweißnaht beeinflusst die Festigkeit des Rippenrohrs. Schlecht ausgeführte Schweißnähte können Spannungskonzentrationen verursachen, die zu potenziellen Ausfallpunkten führen. Zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP), wie z. B. Ultraschall- oder Röntgenprüfung, werden häufig eingesetzt, um die Integrität der Schweißnaht sicherzustellen.
• Wärmeausdehnung: Längsgeschweißte Rippen müssen Wärmeausdehnung und -kontraktion berücksichtigen. Das Design und die Schweißmethode sollten eine gewisse Bewegung zulassen, um Spannungsaufbau zu verhindern.
• Druckbeständigkeit: Diese Rippenrohre sind oft so konstruiert, dass sie erheblichen inneren und äußeren Drücken standhalten. Die Festigkeit der Schweißnaht und des Basismaterials tragen zur Gesamt-Druckfestigkeit bei.
• Ermüdungsbeständigkeit: Wiederholtes thermisches Zyklieren kann zu Ermüdungsversagen führen. Das Design muss die Lebensdauer unter Ermüdung berücksichtigen, insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen.
• Korrosionsbeständigkeit: Je nach Anwendung ist Korrosionsbeständigkeit entscheidend. Beschichtungen oder korrosionsbeständige Materialien können verwendet werden, um die Langlebigkeit und Festigkeit in korrosiven Umgebungen zu erhöhen.

ASTM A213 TP316L Längsgeschweißtes Rippenrohr für Ölkühler und Kühlsysteme

Wir sind professionelle Hersteller von Längsrippenrohren. Das Längsrippenrohr ist ein Gerät, das speziell zur Verbesserung der Effizienz des Wärmeaustauschs entwickelt wurde und in verschiedenen Industriebereichen, insbesondere in Wärmetauschern, weit verbreitet ist. Das Längsrippenrohr besteht aus einem zylindrischen Rohrkörper und Rippen, die gleichmäßig entlang der Längsrichtung des Rohrs geschweißt oder mechanisch befestigt sind. Rippen sind in der Regel flach oder haben andere geometrische Formen, um die Oberfläche zu vergrößern und den Wärmeaustausch zu erleichtern. Das Fluid fließt durch das Rohr und tauscht dabei Wärme mit der Außenluft oder einem anderen Fluid aus. Die Rippen vergrößern die Kontaktfläche mit dem Fluid und verbessern dadurch die Wärmeübertragungseffizienz. Das Längsdesign lenkt den Fluidstrom effektiv, wodurch Totzonen und Strömungswiderstand reduziert werden, um die Wärmeaustauschleistung weiter zu verbessern.