ASME SA209 Eingebettete Flossenröhre mit AL1060-Flossenröhre für Kessel-Ökonomizatoren und Luftheizgeräte

1Material des Basisrohrs: SA209

Zusammensetzung:

Kohlenstoff (C) 0,10­0,20%
Mangan (Mn) 0,30­0,80%
Phosphor (P) ≤ 0,025%
Schwefel (S) ≤ 0,025%
Silizium (Si) 0,10 ∼ 0,50%
Molybdän (Mo) 0,44­0,65%
Kupfer (Cu) ≤ 0,25% (falls vorhanden)
Chrom (Cr) ≤ 0,30%
Nickel (Ni) ≤ 0,40%
Vanadium (V) ≤ 0,03%

Eigenschaften:

• Gute Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit.
• Verbesserte Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion im Vergleich zu einfachen Kohlenstoffstählen bei erhöhten Temperaturen.
• Gute Schweißfähigkeit.

2. Flossenmaterial: AL1060

Eigenschaften:

Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit: (~ 230 W/m·K) - Hauptgrund für die Verwendung von Aluminiumflossen.

Gute Korrosionsbeständigkeit: bildet eine schützende Oxidschicht.

Hohe Formbarkeit/Duktilität: Leicht bei der Herstellung geformt.

Niedrige Dichte: Leicht.

Niedrige Festigkeit: Weicher als legiertes Aluminium, aber ausreichend für viele Anwendungen.

Hohe elektrische Leitfähigkeit.

3. Flossenart: eingebettet (G-Fin)

Herstellungsprozess:

• Eine Rille wird (oft durch Knurren) in die Außenfläche des Stahlrohrs verarbeitet.
• Ein Streifen aus Aluminiumflossen (AL1060) wird in die Rille eingespeist.
• Hochdruckwalzen oder -maschinen drücken das Rohrwandmaterial über die Ränder des Aluminiumbandes, bearbeiten es kalt und verriegeln die Flossenbasis mechanisch fest in den Rillen.,Eine enge mechanische Verbindung entlang der gesamten Flosse.

Hauptmerkmale:

• Starke mechanische Bindung: Die Flosse ist physikalisch in die Rohrwand eingeschlossen und bietet eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Flossenlockerung durch thermische Zyklen oder Vibrationen.
• Keine Schweiß-/Lötung: Beseitigt Probleme wie Flusskorrosion, Schmelzpunktbeschränkungen von Schweißlegierungen oder mögliche Lücken in der Bindungslinie.
• Direkter Kontakt von Metall zu Metall: bietet einen geringen Wärmewiderstand (gute Wärmeübertragungseffizienz).
• Flossenintegrität: Das Flossenmaterial AL1060 selbst bleibt unverändert (nicht geschmolzen) und behält seine volle Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Flossendichte: Ermöglicht relativ hohe Flossen pro Zoll (FPI).
• Aussehen: Sie hat typischerweise ein sauberes, metallisches Aussehen mit einer sichtbaren Naht, bei der das Rohrmetall über die Flossenbasis gerollt wird.

Hauptvorteile:

• Hohe Wärmeübertragungseffizienz.
• Ausgezeichnete Flossenbindungsfestigkeit und Haltbarkeit bei thermischem Radfahren.
• Gute Hochtemperaturfähigkeit des Grundrohrs.
• Korrosionsbeständigkeit von Flossen (AL1060) und Basisrohr (SA209).
• Keine Schmelzpunkt-Legierungen, um die Betriebstemperatur zu begrenzen.

4. Anwendung

• Meeres- und Offshore-Systeme
• Wärmetauscher von Entsalzungsanlagen
• Schwefelsäure (H2SO4) Kühlgeräte
• Reboiler für Sauergas (H2S)
• Dampfkondensatoren in Geothermieanlagen
• Rückgewinnung von Abwärme aus Rauchgasen
• Ammoniak (NH3) Verdampfer
• Wärmerückgewinnungsventilatoren (HRV)

5Typische Anwendungen:

• Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSG): Sparer und Verdampfer.
• Heizkessel-Ökonomisatoren: Wiederherstellung von Wärme aus Rauchgasen.
• Luftheizungen (Ljungström-Typ oder Rohrform): Verbrennungsluft vorwärmen.
• Prozessgasheiz-/Kühler: In Raffinerien, petrochemischen und chemischen Anlagen.
• Hochtemperaturschienenröhrengebündel: Wenn sowohl eine hohe Temperaturbeständigkeit als auch eine effiziente erweiterte Oberfläche erforderlich sind.