ASTM A213 T9 Nahtloser Rohr aus gestopftem Legierungsstahl für Luftheizgeräte und Ökonomizer

Wesentliche Merkmale von ASTM A213 T9 gefülltem Rohr

1Materialzusammensetzung

• Die Klasse T9 ist ein niedriglegierter Stahl, der ~ 9% Chrom und ~ 1% Molybdän enthält und im Vergleich zum Kohlenstoffstahl eine verbesserte Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bietet.
• Entspricht der ASTM A213, die nahtlose ferritische und austenitische Stahlkessel, Überhitzer und Wärmetauscherrohre umfasst.

2- Stückweise.

• Die Stangen (Pins oder Vorsprünge) sind mit Widerstand an der Außenseite des Rohres geschweißt, um die Wärmeübertragung bei Gas-zu-Flüssigkeit- oder Gas-zu-Dampf-Anwendungen zu verbessern.
• Zu den gängigen Stoßmaterialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungsstahl, abhängig von den Dienstbedingungen.

3. Normen und Spezifikationen

• ASTM A213: Deckt nahtlose Rohre für den Hochtemperaturdienst ab.
• ASME SA213: Äquivalente ASME-Version des Kessel- und Druckbehältercodes.
• Standards für das Schweißen mit Stangen: Für das Widerstandsschweißen folgt typischerweise AWS C1.1.

4Die Vorteile von Stuckrohren

• Verbesserte Wärmeübertragung durch erhöhte Oberfläche.
• Verringerte Verunreinigung und verbesserte Gasströmung bei Rauchgasanwendungen.
• Eine bessere Haltbarkeit bei hohen Temperaturen in korrosiven Umgebungen.

5. Herstellung und Prüfung

• Schnittlose Rohrherstellung (Mandelwalzen oder Extrudieren)
• Schweißvorgänge unter kontrollierten Bedingungen.
• Nichtzerstörende Prüfungen (NDT) wie hydrostatische, Ultraschall- oder Wirbelstromprüfungen.
• Chemische und mechanische Prüfung nach ASTM A213.

ASTM A213 T9 Anwendungen für Stoßröhren

Das ASTM A213 T9-Stickrohr ist speziell für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen konzipiert, in denen eine verbesserte Wärmeübertragung und eine hohe Oxidations-/Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.Im Folgenden sind einige wichtige Anwendungen, in denen dieses Rohr hervorragend:

1. Abwärmerückgewinnungskessel (WHRB)

• Verwendet in HRSGs (Heat Recovery Steam Generators) in Kraftwerken und Raffinerien zur Wärmerückgewinnung aus Abgasen (z. B. Gasturbinenrauchgas).

Warum T9?

• Widerstandsfähig gegen Sulfidation und Oxidation in Rauchgasumgebungen (bis ~ 1.100 °F / 593 °C).
• Die Stangen erhöhen die Wärmeabsorptionsleistung von heißen Gasen.

2. Kohle- und Biomasseboiler

• Konvektionspass- und Ökonomizer-Abschnitte, in denen die Rauchgastemperaturen hoch sind (~ 800 ∼ 1200 °F / 427 ∼ 649 °C).

Warum ist er verstopft?

• Verhindert Ascheverunreinigung durch Störung des Gasflusses.
• Verbessert die Wärmeaufnahme in Niedertemperaturzonen.

3. Flüssigkeitsbettenboiler (CFB und BFB)

• Verwendet in Kesseln mit zirkulierendem Flüssigkeitsbett (CFB) und Blasflüssigkeitsbett (BFB).

Warum T9?

• Widerstandsfähig gegen Erosion und Korrosion durch abrasive Lagermaterialien.
• Der Molybdängehalt trägt zur Kriechfestigkeit bei zyklischen Belastungen bei.

4. Raffinerien und petrochemische Heizungen

• Konvektionsabschnitte von Brennheizungen (z. B. Rohölheizungen, Reformeröfen).

Warum Stoßröhrchen?

• Maximiert die Wärmerückgewinnung aus heißen Verbrennungsgasen.
• Reduziert Hotspots durch eine bessere Wärmeverteilung.

5. Luftheizungen und Ökonomizer

• Regenerative/rekuperative Luftheizungen in Kraftwerken.

Warum T9?

• Handhabt schwefelhaltige Rauchgase besser als Kohle.
• Stollen verhindern die Ansammlung von Fliegasche und verbessern die thermische Effizienz.