Hochfrequenzgeschweißte spiralförmige, zernförmige Schweißrohre Flossenrohre HFW

Hochfrequenzgeschweißte spiralförmige, zernförmige Schweißrohre Flossenrohre HFW

HFW (High-Frequency Welded) sind spezielle Wärmeaustauschkomponenten, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden.Sie sind so konzipiert, dass sie die Wärmeübertragungseffizienz erhöhen, indem sie die für den Wärmeaustausch verfügbare Oberfläche erhöhen.Hier ist ein Überblick über ihre wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen:

Hauptmerkmale
1Bau:
- Basisrohr: üblicherweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder anderen Legierungen.
- Flossen: Festflossen Flossen werden mit Hilfe der Hochfrequenzschweißtechnik an der Außenfläche des Grundrohrs geschweißt.

2. Hochfrequenzschweißen (HFW):
- Dieses Verfahren sorgt für eine starke metallurgische Verbindung zwischen den Flossen und dem Grundrohr und sorgt für eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit.

3Flossenarten:
- Festflossen Flossen sind kontinuierlich und bieten eine einheitliche Oberfläche für die Wärmeübertragung.
- Die Flossen können je nach Anwendungsbedarf spiralförmig oder längsförmig sein.

4Vorteile:
- Verbesserte Wärmeübertragung: Die erhöhte Oberfläche verbessert die Wärmeaustauschleistung.
- Haltbarkeit: Die geschweißten Flossen sind robust und mechanisch widerstandsfähig.
- Vielseitigkeit: geeignet für eine Vielzahl von Temperaturen und Druck.
- Kompaktes Design: Ermöglicht eine effizientere Raumnutzung in Wärmetauschern.

Anwendungen:
1. Wärmetauscher:
- Verwendet in luftgekühlten Wärmetauschern, Ökonomizern und Rekuperatoren.
- Häufig in Industriezweigen wie Petrochemie, Stromerzeugung und Klimaanlage.

2. Kessel und Wärmerückgewinnungssysteme:
- Erhöhung des Wirkungsgrades von Kesseln und Wärmerückgewinnungseinheiten durch Verbesserung der Wärmeübertragung.

3Verarbeitende Industrie:
- in Verfahren verwendet, die eine präzise Temperaturkontrolle erfordern, z. B. in der chemischen Industrie und in der Lebensmittelindustrie.

4Kühlung und Klimaanlage:
- in Kondensatoren und Verdampfern zur Verbesserung der Kühlleistung eingesetzt.

Auswahlüberlegungen:
- Materialverträglichkeit: Die für das Grundrohr und die Flossen verwendeten Materialien müssen mit der Betriebsumgebung vereinbar sein (z. B. Korrosionsbeständigkeit).
- Flossendichte und -höhe: Optimieren Sie die Flossendichte und -höhe anhand der spezifischen Wärmeübertragungsanforderungen und der Raumbeschränkungen.
- Betriebsbedingungen: Bei der Auswahl von Flossenröhren sind Faktoren wie Temperatur, Druck und Flüssigkeitseigenschaften zu berücksichtigen.

Instandhaltung:
- Regelmäßige Inspektion und Reinigung sind unerlässlich, um eine optimale Leistung zu erhalten, insbesondere in Umgebungen, die anfällig für Verunreinigungen oder Korrosion sind.

HFW-Rohre mit festen Flossen sind eine zuverlässige und effiziente Lösung zur Verbesserung der Wärmeübertragung in verschiedenen industriellen Anwendungen und bieten Langlebigkeit und Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.

Technische Angaben/Basisrohrangaben

Rohrdurchmesser: 20 mm OD Min bis 219 mm OD Max.

Rohrdicke: Mindest 2 mm bis 16 mm

Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierstahl, Cortenstahl, Duplexstahl, Super Duplexstahl, Inconel, Hochchrom-Hochnickel und Inkolloy und einige andere Materialien.

Details zur Flosse

Flossenstärke: Min. 0,8 mm bis Max. 4 mm

Flossenhöhe: Min. 0,25 ̊ (6,35 mm) bis Max.1.5 ′′ (38 mm)

Flossendichte: Min. 43 Flossen pro Meter bis max. 287 Flossen pro Meter

Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl, Cortenstahl, Duplexstahl und Inkolloys.

Anzahl der Stücke,

Basisrohr: Durchmesser, Dicke, Länge und Materialbeschreibung.

Flossen: Materialbeschreibung, Typ (fester oder gezackter), Höhe, Dicke, Abstand, Flossenlänge und Flossenlose Abschnitte; gegebenenfalls Angaben zur Schweißvorbereitung.

Lieferfrist erforderlich.