HFW Massivrohr mit Flossen, ASTM A335 P22 nahtloser Rohr aus Legierungsstahl für Kessel

ASTM A335 P22 hochfrequentiell geschweißtes Rohr aus Legierungsstahl

HFW- (High-Frequency Welded) Flossenröhren werden in verschiedenen Anwendungen verwendet, um die Wärmeübertragung in Wärmetauschern, Kesseln und Kondensatorsystemen zu verbessern.Die Flossen werden typischerweise mit Hilfe von Hochfrequenzschweißtechniken auf die Oberfläche des Basisrohrs geschweißt, die eine starke Bindung und Langlebigkeit gewährleisten und die Heizleistung verbessern.und Flossendicke basierend auf den spezifischen Anforderungen des Systems, in dem sie verwendet werden.

Typen von HFW-Finnenröhren:

1. mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,

   • Konstruktion: Glatte und feste Flossen an der Oberfläche des Rohres befestigt.
   • Anwendungen: Ideal für Situationen, in denen ein geringer Druckverlust und eine hohe Wärmeübertragungseffizienz erforderlich sind, typischerweise in luftgekühlten Wärmetauschern.
   • Vorteile:
     • Bietet eine größere Fläche für die Wärmeübertragung.
     • Einfaches Design, oft leichter zu reinigen.

2. mit einer Breite von mehr als 20 mm,

   • Entwurf: Die Flossen sind zerknittert oder wellenförmig, was dazu beiträgt, den Flüssigkeitsfluss über die Flossen zu unterbrechen und Turbulenzen zu verursachen.
   • Anwendungen: Geeignet für Anwendungen, bei denen eine verbesserte Wärmeübertragung erforderlich ist und unterschiedliche Temperaturen und Durchflussraten bewältigen kann.
   • Vorteile:
     • Erhöhte Turbulenzen erhöhen die Wärmeübertragungseffizienz.
     • Verringert die Verunreinigungsgefahr im Vergleich zu festen Flossen.

ASTM A335 P22 StahllegerChemische Zusammensetzung ((%)

ASTM A335 P22 StahllegerMechanische Eigenschaften

Gemeinsames Grundmaterial von HWF-Festrohr mit Flossen

HFW-Finnenrohre können je nach Anwendungsbedarf aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsmaterialien.

Leistungsmerkmale

• Wärmeübertragungseffizienz: Das Flossendesign erhöht die Oberfläche, was zu einer verbesserten Wärmeaustauschleistung führt.
• Druck- und Temperaturbeständigkeit: Sie können hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten und eignen sich daher für anspruchsvolle Umgebungen.
• Korrosionsbeständigkeit: Abhängig vom Material können Flossenröhren so konstruiert werden, dass sie korrosive Umgebungen widerstehen.

Vorteile hochfrequenter geschweißter Flossenröhren

• Die Installation ist einfach und kostengünstig.Das H-Frequenzschweißrohr mit spiralförmigen Flossen kann 6 m erreichen, wodurch die Anschlusspunkte reduziert, die Installation wirtschaftlich und schnell erfolgt und die Wahrscheinlichkeit eines Wasserlecks an der Anschlussstelle verringert wird.
• Die Wartung ist einfach: Nach der Installation des Hochfrequenzschweißrohrs mit Spiralflossen ist die Wartung grundsätzlich unnötig.
• Hohe Effizienz. Hochfrequenz-Schweißen von Spiralflossenröhren ist das Vollkontaktschweißen zwischen Flossen und Stahlrohren. Die Wärmeabflussfläche ist mehr als 8-mal so groß wie bei glatten Rohren.Die innere ist glatt und der innere Wasserflusswiderstand ist gering.
• Langlebigkeit, hohe mechanische Festigkeit der Kombination von Flossen und Rohren und Zugfestigkeit von mehr als 200 MPa.

Anwendungen von Flossenröhren in der Industrie

• Erdölindustrie
• Chemische Industrie
• Holzindustrie
• Lebensmittelindustrie
• Stahlindustrie
• Kunststoffgussindustrie
• Glykol-Dehydratationseinheiten
• Spulen für Hybridkühltürme
• Druckmaschinen
• Herstellung von Oberflächenbeschichtungen
• Rückgewinnung von Lösungsmitteln
• Kühlung der Turbineneinlässe
• Textilproduktion
• Gewächshausheizungen und Zucht
• Gerbereien
• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Papierwaren