Zernförmige Flossenröhre für Trocknungsanlagen Astm A335 P9 11CR Wärmeübertragung

ASTM A335 P9 11CR Wärmeübertragung

Herstellungsprozess

1.Entwurf des gezackten Flossenrohrs, bestätigen Sie den detaillierten Parameter mit den Kunden, die hauptsächlich die Rohrlänge, OD, Dicke, Flossenhöhe,die Anzahl der Flossen innerhalb eines Meterbereichs und den Parameter der Säge.

2.Das Rohr auf eine feste Länge schneiden.Kunden haben unterschiedliche Bedürfnisse mit der Flossenrohrlänge, also müssen wir das Stahlrohr in unterschiedliche Länge schneiden.

3- Spalte die Stahlspule in ein Stahlgurt.Die Höhe der Flossen ist gleich der Breite des Stahlgurtes, also müssen wir die Spirale nach verschiedenen Flossenhöhen in den Gurt schneiden.

4Dann müssen wir den Streifen durchstoßen und den Stahlstreifen an das Stahlrohr schweißen.

Wir haben eine Tochtergesellschaft.

Einzelheiten:

Beschreibung:
Herstellungsprozess
Ein glatter Kernrohr wird in eine Aluminiumhülle eingeführt und dann werden die Flossen aus der Aluminiumhülle extrudiert.

Flossen Typ:
Die Flossen sind massiv, einfach oder gezaubert in 12, 16 oder 24 Segmente oder nach Ihrem Design.

Nicht geflügelter Abschnitt
Beide Enden sind glatt mit ca. 10 mm bis 50 mm und Zwischenräume (Unfined Section) in der Mitte.

Oberflächenbeschichtung
Beide nackten Enden der Bimetallflossenröhren sind Zink oder Aluminium, das durch eine Beschichtung mit einem Elektro-Spray-Bogen-System metallisiert wurde.

Zubehör
Rohrstütze, Klemme oder Abstandskasse ((Materialien: Aluminium, Zink oder Edelstahl).

Anwendungen:

Die gemeinsamen Antragsunterlagen sind:

1. Wärmetauscher für Kraftwerke (Elektro-, Kern-, Wärme- und Geothermieanlagen);
2. Hochkorrosive Systeme (Kondensatoren, Verdampfer, Meerwasserentsalzungen, Düngemittel, Harnstoffsysteme, Ammoniak, Gas, ätzende Säuren);
3. Erdöl, Chemie und Petrochemie;
4. Die Lebensmittelverarbeitung und Kühlindustrie;
5. Erdgasbehandlung;

Spezifikationen:

Extrudierte Bimetall-Finnenröhrchen werden mit zwei verschiedenen Materialien kombiniert.

Wettbewerbsvorteil:

1. Wir haben mehr als 10.000 Quadratmeter Werkstatt, darunter 10 Extrusionsflossen Maschinen, tägliche Extrusionskapazität bis zu 3.000 Meter.
2. Die Extrusionsflossenmaschinen werden von uns selbst entworfen und zusammengebaut und wir können Ihnen Flossenmaschinen, Extrusionsmuff-Hüllen und alle Zubehörteile (Extrusionsflossenscheiben) etc. anbieten...
3. DR-extrudierte Bimetallflossenröhren maximale Betriebstemperatur: 300°C. Der Übertragungskoeffizient bleibt konstant.
4. DR-extrudierte bimetallische Flossenröhren haben stärkere Flossen als andere mechanische Flossen, wie L, LL, KL und G, so dass sie viel einfacher zu reinigen sind.
5. Bei hohen Belastungen und Korrosionsbedingungen bieten DR-extrudierte bimetallische Flossenröhren eine hervorragende technische und wirtschaftliche Einsparung im Vergleich zu einem teureren Einlegerröhrchen.Da der Einsatz teurerer Materialien auf die Mindestmenge reduziert wird,.