Kohlenstoffstahl U Bend Solid Fined Tube, Hochfrequenz geschweißte Flosse mit A106 Gr.B Rohr verwendet in Economizer

Kohlenstoffstahl U-Bogen Vollrippenrohr, hochfrequenzgeschweißte Rippen mit A106 Gr.B Rohr, verwendet im Economizer

Hochfrequenzgeschweißte Spiralrippenrohre sind eine Art rohrförmiges hocheffizientes Wärmeübertragungselement mit Spiralrippen. Die erweiterte Oberfläche (Rippe) kann massiv oder gezahnt sein, und ihre Wärmeübertragungsfläche ist dutzende Male größer als die des blanken Rohrs.

Das Hochfrequenzschweißen von Spiralrippenrohren dient dazu, die Außenfläche des Stahlbandes und des Stahlrohrs durch den Skin-Effekt und den Proximity-Effekt von Hochfrequenzströmen in den plastischen Zustand oder zum Schmelzen zu erhitzen, während das Stahlband das Stahlrohr wickelt, und das Schweißen unter einem bestimmten Wickeldruck des Stahlbandes abzuschließen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist tatsächlich ein Festkörperschweißen. Im Vergleich zu Einlege-, Löt- (oder Ganzverzinkungs-) und anderen Verfahren ist es in Bezug auf Produktqualität (hohe Schweißrate der Rippen, bis zu 95%), Produktivität und Automatisierung fortschrittlicher.

Merkmale von HFW-Rippenrohren:

• Aufgrund der hohen Schweißgeschwindigkeit und des starken Selbsteffekts des Schweißgutes ist nicht nur die Wärmeeinflusszone klein, sondern auch die Oxidation tritt nicht leicht auf, so dass die Struktur und die Eigenschaften der Schweißnaht sehr gut sind.
• Korrosionsschutzleistung, Verschleißfestigkeit, geringer thermischer Kontaktwiderstand, hohe Stabilität und Aschebeständigkeit.
• Große Wärmeaustauschfläche.

Warum Rippenrohre verwenden?

• Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz im effektiven Raum.
• Reduzierung des Installationsraums der erforderlichen Wärmeübertragungsfläche
• Reduzierung der Anlagenkosten und hohe Betriebssicherheit.
• Der Druckabfall auf der Rohrseite wird reduziert und die Betriebskosten werden gesenkt.
• Die Steifigkeit und seismische Leistung des Stahlrohrs werden verbessert.
• Verstärkung der Wärmeübertragung, Reduzierung des Strömungswiderstands und des Metallverbrauchs

Herstellungsprozess

Die Stahlrippe wird spiralförmig gewickelt und durch Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFERW) kontinuierlich auf das Stahlrohr geschweißt. Hochfrequenzstrom wird in das Werkstück eingeleitet, die Schweißkontaktfläche wird durch Widerstandswärme geschmolzen oder teilgeschmolzen, und dann wird ein geeigneter Druck auf die Schweißkontaktfläche ausgeübt, um das Schweißen des Rippenrohrs abzuschließen. Dies führt zu einem gleichmäßigen, sauberen und kontinuierlichen Rippenrohr ohne zusätzliches Schweißmaterial, das einen sehr effektiven Wärmefluss und Korrosionsbeständigkeit kombiniert.
Hochfrequenzgeschweißte Spiralrippenrohre sind eine der am weitesten verbreiteten Spiralrippenrohre und werden in der Energieerzeugung, der Metallurgie, der Abwärmerückgewinnung in der Zementindustrie und der petrochemischen Industrie eingesetzt.

Anwendungen von Kohlenstoffstahl U-Bogen Vollrippenrohr

1. Kessel & Kraftwerk: Economizer, Luftvorwärmer, Abwärmerückgewinnung.

2. Petrochemie & Ölraffinerie: Wärmetauscher, Kühler, Heizungen für Rohöl und Prozessflüssigkeiten.

3. Industrielle Heizung & HLK: Warmwasser-/Dampfheizschlangen, Trocknungssysteme.

4. Metallurgie & Zement: Abgaskühlungsanlagen zur Abwärmerückgewinnung.

5. Marine: Motorkühlwasser-Kühler, Öl-Kühler.