HFW gezackter Flossenrohr, ASTM A210 / ASME SA210 GR.A1 Flossenrohr aus Kohlenstoffstahl

ASTM A210 / ASME SA210 GR. A1 Kohlenstoffstahl HFW gezacktes Flossenröhrchen

HFW gezackten FlossenröhrenAbkürzung für hochfrequente geschweißte spiralförmige Spinnrohr.Die Flossenröhren werden erzeugt, indem ein dünnes Metallstreifen um das Basisrohr in einem spiralförmigen Muster gewickelt und dann die Flossen zerknittert wird, um die Oberfläche für die Wärmeübertragung zu erhöhen.

Die Zähne stören den Flüssigkeitsfluss, was dazu beiträgt, die Grenzschicht aufzubrechen.die Verarbeitung von gezackten Flossenröhren zu effektiveren Verfahren als herkömmliche Flossenröhren.

Zernflossenröhren können in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich Kessel, Kondensatoren und Wärmetauscher, in verschiedenen Branchen wie Stromerzeugung, Öl und Gas,und chemische Verarbeitung.

Zu den Vorteilen von HFW (High Frequency Welding) Helical Serrated Fined Tubes gehören:

1. Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz: Die Zähne an den Flossen tragen dazu bei, die Grenzschicht zu stören und die Turbulenzen zu erhöhen, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz verbessert wird.

2. Niedrigerer Druckabfall: Die Zernzüge verringern auch den Druckabfall über das Flossenrohr, was zu Energieeinsparungen und einer verbesserten Systemleistung führen kann.

3. Dauerhafte Konstruktion: Das Schweißverfahren mit HFW schafft eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen den Flossen und dem Grundrohr, die hohen Temperaturen und Druck standhält.

4. Vielseitigkeit: HFW Helical Serrated Fined Tubes können aufgrund ihrer hohen Effizienz und Haltbarkeit in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich Stromerzeugung, chemischer Verarbeitung und HVAC.

5. Kostenwirksamkeit

   Die effizienten Wärmeübertragungsmöglichkeiten verringern die Gesamtgröße und das Gesamtgewicht der Wärmetauscher, was möglicherweise die Material- und Installationskosten senkt.Dies kann zu erheblichen Einsparungen sowohl bei den Anfangsausgaben als auch bei den Betriebskosten führen.

6. Schweißintegrität

   Das bei der Herstellung dieser Flossenröhren verwendete Verfahren des Hochfrequenzschweißens (HFW) sorgt für starke und zuverlässige Schweißungen, wodurch das Risiko eines Ausfalls während des Betriebs verringert und die Gesamtlebensdauer des Rohres erhöht wird.

Anwendungen

Die gemeinsamen Antragsfelder sind:

1. Wärmetauschgeräte für Kraftwerke (Elektro-, Kern-, Wärme- und Geothermieanlagen);

2. Hochkorrosive Systeme (Kondensatoren, Verdampfer, Meerwasserentsalzungen, Düngemittel, Harnstoffsysteme, Ammoniak, Gas, korrosive Säuren);

3- die Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie;

4- die Lebensmittelverarbeitungs- und Kühlindustrie;

5. Erdgasbehandlung;