ASME SA182 F316L Edelstahlflansch Schmiedeflansch für Druckbehälter

ASTM A182/ ASME SA182 F316L Stahlschmiede für Druckbehälter

ASME SA182 F316L Schmiedeflansche aus Edelstahlist ein druckhaltender, kreisförmiger Metallanschluss, hergestellt durch mechanische Verformung (Schmieden) in heißem Zustand aus kohlenstoffarmem austenitischem Edelstahl (Klasse 316L),mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es ist so konzipiert, daß es dauerhaft geschweißt (als Hals/Düse) oder an die Hülle oder den Kopf eines Druckbehälters verschraubt wird, und bietet eine standardisierte, undicht zugängliche Schnittstelle für die Befestigung von Rohrleitungen,Geräte, oder Zugangsöffnungen, wobei sie dem inneren Druck, äußeren Belastungen und korrosiven Prozessmedien standhalten.

Hauptvorteile für die Anwendung von Druckbehältern

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Der 2-3%ige Molybdängehalt bietet eine überlegene Beständigkeit gegen die Korrosion durch Gruben und Spalten durch Chloride, Säuren (Schwefel, Essig) und Meerwasser.

• Hohe Schweißbarkeit: Der geringe Kohlenstoffgehalt (0,03% max) verhindert beim Schweißen eine Karbidniederschlagung an den Korngrenzen (Sensibilisierung),die Notwendigkeit einer Aufheizung nach dem Schweißen in den meisten dünnen Profilen beseitigt.

• Niedertemperaturzähligkeit: Beibehält hervorragende Aufprall-Eigenschaften auch bei kryogenen Temperaturen (-196°C / -320°F).

• Oxidationsbeständigkeit: Betriebssicher bis zu ca. 870 °C (1600 °F) im intermittierenden Betrieb.

Äquivalente Materialien vonASME SA182 F316L Edelstahlflansche geschmiedete Düsenflansche für Druckbehälter

Chemische ZusammensetzungASME SA182 F316L Edelstahlflansche geschmiedete Düsenflansche für Druckbehälter

Inspektion und zerstörungsfreie Prüfung (NDE)

Nach ASME SA182 und den Kundenspezifikationen sind folgende Prüfungen obligatorisch oder fakultativ:

• PMI (Positive Material Identification) ?? zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung (XRF).

• Hydrostatische Prüfung zur Bestätigung der Druckintegrität (in der Regel am endgültigen geschweißten Behälter durchgeführt, jedoch wird das Flanschschmieden auf Festigkeit geprüft).

• Ultraschallprüfungen (UT) zur Bestimmung interner Laminationen oder Hohlräume (pro SA-388).

• Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT) zur Feststellung von Oberflächenfehlern an den bearbeiteten Flanschflächen und -naben.

• Dimensional Check

Anwendung

• Öl und Gas (Offshore- und Onshore-Plattformen)

• Petrochemische Raffinerien (Destillationskolonnen, Reaktoren)

• Chemische Verarbeitung (Behandlung organischer Säuren)

• Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung (sanitäre Versionen)

• Stromerzeugung (Dampffassungen, Wärmetauscher)

• Entsalzungs- und Schiffsausrüstung