ASTM A182 Klasse F11 CL2 Blindflansche aus Legierungstahl Flansche BLRF Flansche für die Öl- und Gasindustrie

ASTM A182 Klasse F11 Klasse 2 Blindflansche geschmiedet Legierung Stahlflansche BLRF Flansche Schwarze Farbe

ASTM A182 Klasse F11 Klasse 2 Blindflanscheist ein fester, schichtförmiger Rohrflansch, der durch Schmiedeverfahren hergestellt wird und zum Versiegeln des Endes eines Rohrsystems oder einer Druckbehälteröffnung bestimmt ist. Er wird nach ASTM A182 hergestellt,die Normspezifikation für geschmiedete oder gewalzte Rohrflansche aus legiertem Stahl, geschmiedete Armaturen und Ventile für den Hochtemperaturdienst.

Diese Flansche wird hauptsächlich in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie, der Stromerzeugung und der Raffinerienindustrie verwendet.Typische Arbeitstemperaturen reichen bis zu 550°C (1022°F), mit Druckklassen, die üblicherweise für die Klassen 150, 300, 600, 900, 1500 oder 2500 (basierend auf ASME B16.5 oder ASME B16.47) festgelegt sind, je nach Flanschdimensionen.

Äquivalente Klasse von ASTM A182 Klasse F11 CL2 Blindflansch, geschmiedet, aus Legierungsstahl, Flansch, BLRF Flansch

Chemische Zusammensetzung in % der ASTM A182 Klasse F11 CL2 Blindflansche, geschmiedet, aus Legierungstahl, Flansche, BLRF Flansche

Herstellungsprozess (Fälschung)

• Schnitte: Runde Schnitte aus Legierstahl werden auf Gewicht geschnitten.

• Heizung: Induktiv oder mit Gas bis zur Schmiedtemperatur (~1100°C-1200°C) erhitzt.

• Schmieden: Heiß schmieden mit Hammerschmieden, Pressen schmieden oder Ring rollen, um die Kornstruktur zu verfeinern und Porosität zu beseitigen.

• Rohbearbeitung: Erfolgt zur Entfernung von Skalen und Schaffung einer Grundform.

• Wärmebehandlung: Q&T gemäß CL2-Anforderungen.

• Fertigbearbeitung: Präzise CNC-Bearbeitung der erhöhten Fläche, der Schraublochlöcher und der Rückfläche.

• Prüfung: NDT (Ultraschall, magnetische Partikel) nach Kundenanforderungen.

Anwendungen

• Öl und Gas (vor- und nachgelagert)

• Petrochemische und chemische Anlagen

• Stromerzeugung (Kesselkomponenten, Dampfleitungen)

• Rohrleitungen für Raffineriebetriebe (Hydrocracking, katalytische Reformung).