ASTM A182 Klasse F11 CL2 Scheibenlegierung Stahlschmiede geschmiedet Runde Leerplatten für die Industrie

ASTM A182 F11 CL2 geschmiedete Scheiben Legierung Stahlschmiede geschmiedete Runde Blanks für die Industrie

ASTM A182 Klasse F11 Klasse 2ist eine abgekühlte und gehärteten, niedriglegierten Chrom-Molybdän (1,25Cr-0,5Mo) Stahlschmiede Spezifikation. Wenn als Scheiben, Runden oder blanks geliefert, bezieht es sich auf heiß geschmiedet,Massivmetallstücke in nahezu netzförmiger Form, die vollständig wärmebehandelt wurden, um eine hohe Zugfestigkeit (≥ 585 MPa) und Kriechfestigkeit zu erreichen, speziell für die anschließende Verarbeitung in kritische Druckbestandteile hergestellt, die in Industriezweigen mit hoher Temperatur (bis zu 565°C) und hohem Druck verwendet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, Ventilkörper, Rohrleitungen, Rohrplatten und Druckbehälter Düsen in Kraftwerken, Ölraffinerie und chemischen Reaktoren.

Äquivalente Klasse von ASTM A182 Klasse F11 CL2 Scheiben Legierungsstahl Schmiede geschmiedet Runde Blanks

Chemische Zusammensetzung in % von ASTM A182 Klasse F11 CL2Scheiben, Schmiedewerkzeugen aus Stahllegierung, Schmiedewerkzeugen, Runden

Vergleich: CL1 vs. CL2 (Warum die Klasse 2 wählen?)

Schmiedeverfahren für Scheiben, Runden und Leere

• Prozess: Der Stahl wird geschmolzen (oft über den elektrischen Lichtbogenofen oder VIM/VAR für kritische Anwendungen), in Ingots gegossen und anschließend mit offenem Hammer- oder Umschlagschmieden schmieden.

• Schmiedeverhältnis: Ein Mindestreduktionsverhältnis von 3:1 ist üblicherweise erforderlich, um die Kornveredelung und das Verschließen der inneren Porosität sicherzustellen.

• Kornfluss: Bei Scheiben und Blöcken ist das Schmiedeverfahren so konzipiert, dass ein kontinuierlicher Kornfluss um den Umfang herum aufrechterhalten wird, was für Anwendungen zur Druckbindung von entscheidender Bedeutung ist.

• Ultraschallprüfung (UT): Praktisch alle Schmiedewerke unterliegen einer Ultraschallprüfung von 100% nach ASTM A388 zur Erkennung interner Diskontinuitäten (Laminationen, Risse oder Porosität).

Wichtige industrielle Anwendungen

• Kraftwerke: Boilerfässer, Überhitzer, Hauptdampfleitungen.
• Raffinerien: Hydrotreating-Reaktoren, Ofenröhren und Hochtemperaturflansche.
• Herstellung von Ventilen: Leerkörper und Motorhaube für Tor-, Globus- und Kontrollventile, die bei Temperaturen bis zu 565 °C (1050 °F) arbeiten.
• Windkraftanlagen: Hochfeste Schrauben und Strukturknotenpunkte.