Extrudierte Flossenröhren für luftgekühlte Kondensatoren (ASTM A192 + Aluminium 1060)
Produktübersicht
Extrudierte Flossenröhren für luftgekühlte Kondensatorensind hocheffiziente Wärmeübertragungskomponenten, die für anspruchsvolle Kühlanwendungen, bei denen zuverlässige thermische Leistung, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer erforderlich sind, entwickelt wurden.Hergestellt mit einer hohen QualitätASTM A192 Kohlenstoffstahl-BasisrohrundAluminium 1060 Außenflossenmaterial, bieten diese Rohre eine ausgezeichnete Wärmeaustauschfähigkeit fürLuftgekühlte Kondensatoren (ACC), Kühlsysteme von Kraftwerken, petrochemische Anlagen, Raffinerien und industrielle Wärmerückgewinnungsanlagen.
Der extrudierte Herstellungsprozess bildet eine integrierte Aluminiumflossenstruktur um das Stahlrohr und schafft eine starke mechanische Verbindung zwischen Flossen und Rohr.Verglichen mit herkömmlichen gewickelten oder geschweißten Flossenröhren, extrudierte Flossenröhren bieten eine verbesserte Kontaktstabilität, einen verbesserten Korrosionsschutz und eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und thermische Zyklen.
Die Kombination aus ASTM A192 Kohlenstoffstahlröhren und Aluminium 1060 Flossen bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und wirtschaftlichem Betrieb.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT.
Wesentliche Merkmale und Vorteile
1. Integral extrudierte Flossenstruktur
Die Aluminiumflosse wird mechanisch auf die Außenfläche des Stahlrohrs extrudiert, so dass:
- Hoher Kontaktdruck zwischen Flosse und Rohr
- Verringerte Wärmekontaktwiderstandsfähigkeit
- Langfristige Wärmeübertragungseffizienz
- Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und thermische Ausdehnung
2Ausgezeichneter Korrosionsschutz
Bei der Extrusion bildet Aluminium eine kontinuierliche Schutzschicht um die Rohroberfläche.Hilfe beim Schutz des Kohlenstoffstahlrohrs vor atmosphärischer Korrosion und Verbesserung der Servicezuverlässigkeit in Außenanlagen.
3. hohe Wärmeübertragungsleistung
Aluminium 1060 bietet eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und ermöglicht eine effiziente Wärmeableitung in luftgekühlten Kondensatoren bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Leichtigkeit.
4. Geeignet für raue Betriebsumgebungen
Extrudierte Flossenröhren werden üblicherweise in
- Stromerzeugungsanlagen
- Erdöl- und Gasverarbeitungsanlagen
- Raffinerien
- Petrochemische Anlagen
- Erdgaskompressionsstationen
- Große industrielle Kühlsysteme
Typische Anwendungen
Luftgekühlte Kondensatoren (ACC)
Extrudierte Flossenröhren werden in ACC-Systemen weit verbreitet für:
- Dampfkondensation in thermischen Kraftwerken
- Abwärmerückgewinnungssysteme
- Kühlung von Industrieprozessen
- Kraftwerke mit kombiniertem Zyklus
Wärmetauscher
geeignet für
- mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- Kondensatorbündel
- Kühlmodule
- Prozessluftkühler
Energie- und Petrochemieindustrie
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
- mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- Kühlsysteme für Raffinerien
- Verdichter für chemische Verfahren
- Gaskompressionskühlgeräte
Standardspezifikationen
| Artikel |
Spezifikation |
| Produktbezeichnung |
mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm |
| Anwendung |
Luftgekühlte Kondensatoren / Luftgekühlte Wärmetauscher |
| Basisrohrmaterial |
ASTM A192 Kohlenstoffstahl |
| Flossenmaterial |
Aluminium 1060 |
| Herstellungsmethode |
Aluminium-Extrusionsformarbeiten |
| Typ der Röhre |
Rohr aus Kohlenstoffstahl |
| Flossenart |
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
| Oberflächenzustand |
Werkzeugveredelung / individuelle Behandlung |
| Standardlänge |
6,000 mm / 12.000 mm (angepasste Längen verfügbar) |
Gemeinsamer Größenbereich
Die folgenden Abmessungen werden üblicherweise für luftgekühlte Kondensatoranwendungen hergestellt:
Abmessungen der Grundröhrchen
| Parameter |
Typischer Bereich |
| Außendurchmesser |
190,05 mm 38,10 mm |
| Wandstärke |
1.65 mm 3.50 mm |
| Rohrlänge |
3,000 mm ️ 15.000 mm |
Zu den gängigen Größen gehören:
- 25.4 × 2,11 mm
- 310,75 × 2,11 mm
- 38.1 × 2,77 mm
Extrudierte Flossenmaße
| Parameter |
Typischer Bereich |
| Außendurchmesser der Flossen |
40 mm ️ 80 mm |
| Flossenhöhe |
8 mm 22 mm |
| Flossendicke |
00,3 mm 0,6 mm |
| Flossendichte |
394 630 Flossen/Meter |
(Einzelmaße können nach Zeichnungen des Kunden und Anforderungen der thermischen Konstruktion hergestellt werden.)
Materialspezifikationen
ASTM A192 Kohlenstoffstahl-Basisrohr
ASTM A192 ist eine Spezifikation für nahtlose Kessel und Wärmetauscher aus Kohlenstoffstahl, die für Hochtemperatur- und Druckwärmeübertragungsanwendungen weit verbreitet ist.
Chemische Zusammensetzung (typisch)
| Elemente |
Höchstbetrag / Anforderung |
| Kohlenstoff (C) |
≤ 0,06·0,18% |
| Mangan (Mn) |
00,27 ∼ 0,63% |
| Fosfor (P) |
≤ 0,035% |
| Schwefel (S) |
≤ 0,035% |
| Silizium (Si) |
≤ 0,25% |
Mechanische Eigenschaften von ASTM A192-Rohren
| Eigentum |
Anforderung |
| Zugfestigkeit |
≥325 MPa |
| Leistungsstärke |
≥ 180 MPa |
| Verlängerung |
≥ 35% |
Aluminium 1060 Flossenmaterial
Aluminium 1060 ist eine kommerziell reine Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Chemische Zusammensetzung (typisch)
| Elemente |
Inhalt |
| Aluminium (Al) |
≥ 99,60% |
| Silizium (Si) |
≤ 0,25% |
| Eisen (Fe) |
≤ 0,35% |
| Kupfer (Cu) |
≤ 0,05% |
| Mangan (Mn) |
≤ 0,03% |
| Magnesium (Mg) |
≤ 0,03% |
| Zink (Zn) |
≤ 0,05% |
Mechanische Eigenschaften von Aluminium 1060
| Eigentum |
Typischer Wert |
| Zugfestigkeit |
75 ∼ 135 MPa |
| Leistungsstärke |
20 ̊95 MPa |
| Verlängerung |
20 ‰ 45% |
| Wärmeleitfähigkeit |
Um etwa 230 W/m·K |
Herstellungsprozess
Der Produktionsprozess umfasst:
- Vorbereitung von nahtlosen Rohren nach ASTM A192
- Oberflächenreinigung
- Abmessungskontrollen
- Aluminium-Extrusionsformarbeiten
- Installation von Aluminiumhülsen
- Verfahren zur Kaltextrusion
- Bildung der integralen Flossen
- Flossenformung und Kalibrierung
- Steuerung der Flossenhöhe
- Anpassung der Flossenhöhe
- Oberflächenbearbeitung
- Endkontrolle
- Abmessungsüberprüfung
- Druckprüfung
- Qualitätskontrolle der Leistung
Inspektions- und Prüfverfahren
Um einen zuverlässigen Betrieb in luftgekühlten Kondensatorsystemen zu gewährleisten, werden extrudierte Flossenröhren einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen.
Inspektion der Basisröhren
Chemische Analyse
- Optische Emissionsspektroskopie (OES)
- Überprüfung nach ASTM A192
Dimensionelle Prüfung
- Messung des Außendurchmessers
- Prüfung der Wanddicke
- Überprüfung der Länge
- Kontrolle der Geradenheit
Mechanische Prüfung
Hierzu gehören:
- Zugprüfung
- Überprüfung der Leistungskraft
- Verlängerungstest
- Härteprüfung
Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT)
Gemeinsame Methoden:
- Wirbelstromprüfung
- Ultraschallprüfung
- Hydrostatische Druckprüfung
Fertiggestellte Flachrohrinspektion
Qualitätskontrolle
Zu den überprüften Parametern gehören:
- Flossenhöhe
- Flossendicke
- Flossenhöhe
- Durchmesser der Flossen
- Zustand der Flossenoberfläche
Prüfung der Integrität von Anleihen
Erfolgt zur Überprüfung:
- Mechanische Bindungsfestigkeit der Rohrflossen
- Zuverlässigkeit der Kontakte
- Widerstandsfähigkeit gegen thermische Ausdehnungszyklen
Druckprüfung
Hydrostatische oder pneumatische Prüfungen können nach den Vorgaben des Kunden und den Anforderungen des Projekts durchgeführt werden.
Warum ASTM A192 + Aluminium 1060 extrudierte Flossenröhren wählen?
- Hohe thermische Effizienz für Luftgekühlte Kondensatoranwendungen
- Starke mechanische Verbindung zwischen Rohr und Flosse
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Aluminium
- Konstruktion von leichten Wärmetauschern
- Lange Betriebsdauer unter Außenbedingungen
- geeignet für industrielle Kühlsysteme mit hohem Volumen
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