ASTM A182 F55 WNFF Flansche B16.5 Super Duplex Stahl S32760 Schweißhalsflansche

A182 F55 WNFF Flanke,UNS S32760 SUPER DUPLEX Edelstahlflansche

ASTM A182 F55 WN FF Flanscheist ein superduplexer Edelstahl mit hohem Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Wolfram (W) und Stickstoff (N) Gehalt, optimiert für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit.FF-Flanzen haben eine flache Dichtfläche, die typischerweise mit Vollflächendichtungen verwendet wird.

Eigenschaften mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

• Korrosionsbeständigkeit: Die Duplex-Mikrostruktur von F55 bietet einen hervorragenden Schutz vor Pitting- und Spaltkorrosion.
• Hohe Festigkeit: Bietet gute mechanische Eigenschaften und eignet sich somit für Anwendungen mit hohem Stress.
• Temperaturverträglichkeit: Es ist für hohe Temperaturen ausgelegt und somit für verschiedene Industriezweige anwendbar.

Chemische Zusammensetzung in % von ASTM A182 F55 Super Duplex Stahl WNFF Flansche

Mechanische Eigenschaften von ASTM A182 F55 Super Duplex Stahl WNFF Flansche

Flansche sind wesentliche Bestandteile von Rohrleitungen, und ihre Gesichtsarten sind Flat Face (FF), Raised Face (RF),und Ring-Type Joint (RTJ) sind für die Bestimmung ihrer Anwendungen und Versiegelungsmethoden von grundlegender Bedeutung.Hier ist ein Überblick über jeden Typ, seine Unterschiede und Anwendungen:

1. Flachfläche (FF) Flansche

• Beschreibung: Die Oberfläche des Flansches ist flach und verbindet sich mit einer ähnlichen flachen Oberfläche.
• Anwendungen:
  • üblicherweise in Niederdrucksystemen verwendet oder wenn durch thermische Ausdehnung eine Verzerrung des Rohres besteht.
  • Häufig in Wasserwerken, Kläranlagen und bei bestimmten chemischen Anwendungen, bei denen eine enge Dichtung ohne übermäßigen Druck erforderlich ist.

2. Aufgehobenes Gesicht (RF) Flansch

• Beschreibung: Dieser Flansch hat eine erhöhte Fläche (das "Gesicht") um die Schraubenlöcher, die eine größere Dichtfläche und einen besseren Kontakt mit der Dichtung bietet.
• Anwendungen:
  • Weit verbreitet in Hochdruckanwendungen, einschließlich Öl- und Gaspipelines, Stromerzeugungssystemen (Dampf) und chemischer Verarbeitung.
  • RF-Flanzen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, eine bessere und zuverlässigere Dichtung unter Druck zu erhalten, häufiger als FF-Flanzen.

3Flanke mit Ringverbindung

• Beschreibung: Mit einer Rille an der Flanschfläche für eine ringförmige Dichtung, die bei hohem Druck und hohen Temperaturen wirksam ist.
• Anwendungen:
  • Hauptsächlich in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen wie in der Öl- und Gasindustrie, in Raffinerien und Kraftwerken verwendet.
  • Geeignet für kritische Anwendungen, bei denen Leckagen beseitigt werden müssen.

Anwendung

• Öl und Gas

  • Offshore-Plattformen: In Rohrleitungen verwendet, die aufgrund der Exposition gegenüber Meerwasser und rauen Umweltbedingungen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
  • Rohrleitungen: Für den Transport von Öl und Gas unerlässlich, wo Festigkeit und Integrität von entscheidender Bedeutung sind, insbesondere in Tiefwasser- oder Hochdruckszenarien.
  • Untersee-Ausrüstung: Bei Ausrüstung, die auf dem Meeresboden betrieben wird und bei der Schutz vor H2S-haltigen Medien für die Betriebssicherheit und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

• Chemische Verarbeitung

  • Reaktoren: Flanzen werden verwendet, um verschiedene Behälter und Komponenten zu verbinden, um eine sichere Dichtung bei chemischen Reaktionen zu gewährleisten.
  • Wärmetauscher: In Systemen eingesetzt, die Wärme effizient übertragen und gleichzeitig der Korrosion durch chemische Exposition widerstehen.
  • Schwefelsäure-Handling-Systeme: Das Material F55 bietet die notwendige Beständigkeit gegen stark ätzende Umgebungen.

• Entsalzungsanlagen

  • Hochdruckleitungen in Seewasser-Umkehrosmose-Systemen: Diese Flansche helfen, den hohen Druck zu bewältigen, der bei Entsalzungsprozessen erforderlich ist, während sie der Korrosion durch Salzwasser widerstehen.

• Stromerzeugung

  • Rauchgasentschwefelungssysteme (FGD): In Systemen verwendet, die schädliche Schwefelverbindungen aus Rauchgasen entfernen, um die Umweltkonformität und Effizienz zu gewährleisten.
  • Kühlwasserkreisläufe: Wesentlich für die Aufrechterhaltung der Integrität von Kühlsystemen, die korrosiven Elementen ausgesetzt sein können.

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