ASME SA965 F304 geschmiedete Scheibe und SA266 Gr.2 Ring für Wärmetauscherkomponenten

Produktübersicht

ASME SA965 F304 geschmiedete Scheibe und ASME SA266 Gr.2 geschmiedeter Ring sind maßgeschneiderte Stahlschmiede, die für Wärmetauscher, Druckbehälter und zugehörige industrielle Ausrüstung hergestellt werden.

Die Produktpalette umfasst zwei verschiedene Forgebauteile:

• ASME SA965 F304 Austenitische geschmiedete Scheibe aus Edelstahl
• ASME SA266 Gr.2 geschmiedeter Ring aus Kohlenstoffstahl

Diese Komponenten können als einzelne Schmiedevorlagen geliefert oder als Teil eines individuellen Wärmetauscherkomponentenpakets nach technischen Zeichnungen hergestellt werden.

Die Geometrie des Endprodukts kann den Außendurchmesser, den Innendurchmesser, die Dicke, die Bearbeitungsfreigabe, die Schraublöcher, die Dichtflächen, die Rillen, die Bohrungen und andere konstruktionsspezifische Merkmale umfassen.

ASTM A965/A965M erfasst austenitische Schmiede aus Edelstahl für Druck- und Hochtemperaturteile, einschließlich F304, während ASTM A266/A266M Schmiede aus Kohlenstoffstahl für Kessel, Druckbehälter,und zugehörige Ausrüstung.

ASME SA965 F304 geschmiedete Edelstahlscheibe

Austenitisches Schmieden aus Edelstahl

Materialstandard:ASME SA965 / ASTM A965
Materialqualität:F304
Materialtyp:Austenitisches Schmieden aus Edelstahl
Produktform:Schmiedete Scheibe / Runde Schmiede

F304 ist nach ASTM A965/A965M als austenitische Schmiedequalität aus rostfreiem Stahl für Druck- und Hochtemperaturteile erfasst.Druckbehälter, und zugehörigen Komponenten.

Abhängig von der anwendbaren Spezifikationsversion und den Anschaffungsanforderungen kann die geschmiedete Scheibe F304 nach der erforderlichen Wärmebehandlung und dem Bearbeitungsprozess geliefert werden.

Typische Bearbeitungsmerkmale

Die geschmiedete Scheibe kann bearbeitet werden mit:

• Zentrale Bohrung
• Schraubenlöcher
• Rohrlöcher
• Dichtungsfläche
• Dichtungsrohr
• Gegenstange
• Unterbrechung
• Benutzerdefinierte Profile

Die endgültige Konfiguration sollte der zugelassenen Ausrüstungszeichnung entsprechen.

ASME SA266 Gr.2 geschmiedeter Kohlenstoffstahlring

Schmieden von Druckbehältern aus Kohlenstoffstahl

Materialstandard:ASME SA266 / ASTM A266
Materialqualität:Klasse 2
Materialtyp:Schmieden von Kohlenstoffstahl
Produktform:Schmiedeter Ring

ASTM A266/A266M umfasst vier Sorten von Schmiedewerkstoffen aus Kohlenstoffstahl für Kessel, Druckbehälter und zugehörige Ausrüstung.mit chemischen und mechanischen Eigenschaften gemäß der anwendbaren Norm.

Der SA266 Gr.2-Ring kann mit angepassten:

• Außendurchmesser
• Innendurchmesser
• Größe
• Wandstärke
• Bearbeitungsfreigabe
• Versiegelungsfläche
• Konfiguration des Schraublochs

Aufstellung der Scheibe und des Rings

Gefälschte Festplatte

Eine geschmiedete Scheibe ist im Allgemeinen eine feste oder bearbeitete kreisförmige Schmiede.

Abhängig von der Ausrüstungskonstruktion kann es weiter in Bauteile mit

• Zentrale Öffnungen
• Rohrlöcher
• Schraubenlöcher
• Rillen
• Versiegelungsflächen

Schmiedeter Ring

Ein geschmiedeter Ring hat eine zentrale Öffnung und kann mit individuellen Innen- und Außendurchmessern hergestellt werden.

Es kann als Bestandteil von

• Baugruppen von Druckgeräten
• Verbindungen zum Wärmetauscher
• Komponenten des Flanschtyps
• Strukturelle Trägerkomponenten
• Teile für geschmiedete Geräte

Die endgültige Anwendung hängt vom genehmigten Konstruktionsdesign ab.

Herstellungsprozess

Materialvorbereitung

Das geeignete Schmiedematerial wird nach dem erforderlichen Bauteil ausgewählt:

• SA965 F304 für die Scheibe aus Edelstahl
• SA266 Gr.2 für den Kohlenstoffstahlring

Die Rückverfolgbarkeit von Stoffen kann durch die Kennzeichnung der Wärmenummer und die Zertifizierung von Stoffen gewährleistet werden.

Schmieden

Das Material wird in die gewünschte Scheibe oder den erforderlichen Ringscheib geschmiedet, wobei für die Endbearbeitung ausreichend Platz zur Verfügung steht.

Das Schmiedeverfahren wird anhand von Faktoren wie:

• Durchmesser der Komponente
• Enddicke
• Schmiedegewicht
• Bearbeitungsfreigabe
• Erforderliche Geometrie

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung erfolgt nach den einschlägigen Materialvorgaben und Anschaffungsanforderungen.

ASTM A965/A965M legt Anforderungen an austenitische Schmiede aus rostfreiem Stahl fest.während ASTM A266/A266M Wärmebehandlungsanforderungen für Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl schmiedet, abhängig vom spezifizierten Materialzustand.

CNC-Bearbeitung

Nach dem Schmieden und der entsprechenden Wärmebehandlung können die Bauteile nach technischen Zeichnungen bearbeitet werden.

Zu den typischen Operationen gehören:

• OD-Bearbeitung
• ID-Boring
• Angesichts
• Bearbeitung von Dicken
• Bohrungen mit Schrauben
• Bearbeitung von Rillen
• Oberflächenbearbeitung

Verfügbare Abmessungen

Die vorhandenen Produktinformationen deuten darauf hin, dass gefälschte Scheiben in etwa

• Durchmesser: 350 mm bis 2500 mm
• Stärke: 45 mm bis 650 mm
• Gewicht: 200 kg bis 6000 kg

Die endgültigen Abmessungen sind nach der technischen Zeichnung und dem Bauteilentwurf zu bestimmen.

Produktspezifikationen

Anwendungen

Wärmetauscherkomponenten

Die geschmiedeten Scheiben und Ringe können für kundenspezifische Wärmetauscherbaugruppen hergestellt werden, bei denen die Ausrüstungskonstruktion geschmiedete Bauteile aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl spezifiziert.

Die möglichen Anwendungen sind:

• Bauteile des Wärmetauschers
• Kanalseitenkomponenten
• Schmiede von Flanschen
• Abdeckkomponenten
• Unterstützungskomponenten
• Teile für Druckmaschinen

Die endgültige Anwendung sollte durch die Komponentenzeichnung, Druckkonstruktion, Betriebstemperatur und Prozessmedium bestimmt werden.

Ausrüstung von Druckbehältern

Beide Werkstoffnormen sind mit Druckgerätsschmieden verbunden:

• A965 F304mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• A266 Gr.2mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

Dies macht die Materialkombination für Anlagenkonstruktionen geeignet, bei denen für verschiedene Komponenten verschiedene Materialien erforderlich sind, anstatt ein einziges Material für die gesamte Baugruppe zu verwenden.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Materialkontrolle

Die Inspektion kann Folgendes umfassen:

• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften
• Rückverfolgbarkeit der Wärmemenge
• Überprüfung der Materialbescheinigung
• PMI, wenn angegeben

Dimensionelle Prüfung

Zu den Kontrollparametern gehören:

• Außendurchmesser
• Innendurchmesser
• Stärke
• Größe
• Abmessungen der Bohrungen
• Abmessungen des Schraubloches
• Abmessungen der Rillen
• Bearbeitungsfreiheiten

Nichtzerstörende Prüfungen

Je nach Projektanforderungen können die Bauteile mit folgenden Komponenten geliefert werden:

• Ultraschallprüfung (UT)
• Magnetische Partikelprüfung (MT)
• Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT)

ASTM A266 enthält zusätzliche Anforderungen, wenn vom Käufer zusätzliche Prüfungen oder Inspektionen einzeln festgelegt werden.