Rechteckige Flossenröhre
Rechteckige Flossenröhre sind eine Rohrstruktur, die die Wärmeübertragungseffizienz durch Hinzufügen von rechteckigen Flossen auf der Außenfläche erhöht.Die wichtigsten Merkmale sind:, Anwendungen und Konstruktionspunkte:
1Grundstruktur und Merkmale
Basisröhre
Normalerweise ein Metallrohr (z. B. Kupfer, Aluminium, Edelstahl), die Form kann rundes, flaches oder rechteckiges Rohr sein.
Flossen
Rechteckige dünne Blätter, die an der Außenwand des Rohres geschweißt, extrudiert oder gewürzt werden, um die Wärmeabflussfläche zu erhöhen (bis zu 5-20-fache der Grundrohrfläche).
Geometrische Merkmale
Flossenform: Rechteck, gerade oder segmentiert.
Abstand zwischen den Flossen: Optimierte Konstruktion entsprechend den Eigenschaften der Flüssigkeit (z. B. Luft, Rauchgas) zur Vermeidung von Staubansammlungen oder Verstopfung.
Flossenhöhe: beeinflusst die Wärmeübertragungseffizienz und den Druckabfall (in der Regel 5-30 mm).
2Hauptvorteile
Effiziente Wärmeübertragung: Flossen erweitern den Wärmeübertragungssektor erheblich und eignen sich besonders für den Gas-Flüssigkeits-Wärmeaustausch (z. B. Luftkühler).
Kompaktes Aufbauwerk: hohe Wärmeaustauschleistung in begrenztem Raum und Reduzierung der Ausrüstung.
Verunreinigungsfähigkeit: Die rechteckigen Flossen haben eine größere Lücke und sind leichter zu reinigen als Spiralflossen (geeignet für staubige und hochviskose Flüssigkeiten).
Flexible Anpassung: Flossenparameter (Höhe, Dicke, Abstand) können je nach Arbeitsbedingungen angepasst werden.
3. Herstellungsprozess
Extrusionsguss: Aluminiumrohr und -flossen werden mit hoher Festigkeit und geringer thermischer Kontaktfestigkeit (in Klimakondensatoren üblicherweise verwendet) als eine extrudiert.
Schweißen/Lochschweißen: Die Flossen und die Grundrohre werden durch Hochfrequenzschweißen oder Laserschweißen (für Edelstahl- und Kupfermaterialien geeignet) verbunden.
Umschließung: Der Metallstreifen wird spiralförmig gewickelt und an das Basisrohr geschweißt (niedrige Kosten, aber schlechte Temperaturbeständigkeit).
4Typische Anwendungsfälle
Heizung, Lüftung und Klimaanlage (HVAC)
Luftkältemittel-Wärmeaustausch in Klimakondensatoren, Verdampfern und Frischlufteinheiten.
Industrieabfallwärmerückgewinnung
Rückgewinnung der Abwärme aus den Rauchgasen des Kessels, Kühlung des chemischen Reaktors.
Energie und Energie
Gasturbinen-Eingangskühlung, Kraftwerksluftkühlinsel.
Verkehrsmittel
Neue Energiefahrzeug-Akku-Kühlsystem, Lokomotiv-Kühlkörper.
5. Konstruktionsüberlegungen und Auswahl
Eigenschaften von Flüssigkeiten
Gasseite: eine große Flossenfläche (niedrige Wärmeleitfähigkeit) ist erforderlich, z. B. Luftkühler.
Flüssigkeitsseite: geringer Flossenbedarf, Fokus auf die Optimierung der Durchflussrate im Rohr (z. B. Wärmeaustausch von Wasserrohren).
Druckverlustkontrolle: Zu dichte Flossen erhöhen den Luftstromwiderstand, und Effizienz und Energieverbrauch müssen ausgeglichen werden.
Auswahl der Materialien
Korrosionsbeständigkeit: Kupfer-Nickel-Legierung und Titanröhren werden häufig in Meeresumgebungen verwendet.
Hochtemperaturumgebung: Edelstahl oder Aluminiumstahl.
Sauberkeit und Wartung: Staubige Umgebungen (z. B. Kessel) erfordern mehr Flossen oder eine abnehmbare Struktur.
| Typ |
Beschreibung |
Basisrohr |
Spezifikation der Flossen (mm) |
| Überdosis (mm) |
Flossenhöhe |
Flossenhöhe |
Flossendick |
| Eingebettet |
Flossenröhrchen des Typs G |
16 bis 63 |
2.1 bis 5 |
< 17 |
- Nein.4 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
Metallkombinationen aus Einzelmetall |
8 bis 51 |
1.6 bis 10 |
< 17 |
0.2-0.4 |
| T-Flaschenröhre mit niedriger Flosse |
10 bis 38 |
0.6-2 |
< 1.6 |
- Nein.3 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm |
16 bis 51 |
8 bis 30 |
< 2.5 |
/ |
| Wunde |
Flossenröhrchen des Typs l/kl/ll |
16 bis 63 |
2.1 bis 5 |
< 17 |
- Nein.4 |
| String |
Schnurflossenröhrchen |
25 bis 38 |
2.1-3.5 |
< 20 |
0.2-0.5 |
| U-Typ |
Rohr des Typs U |
16 bis 38 |
/ |
/ |
/ |
| Schweißen |
HF-Schweißflossenröhre |
16 bis 219 |
3 bis 25 |
5 bis 30 |
0.8-3 |
| Flossenröhre des Typs H/HH |
25 bis 63 |
8 bis 30 |
< 200 |
1.5 bis 3.5 |
| Flossenröhrchen |
25 bis 219 |
8 bis 30 |
5 bis 35 |
φ5 bis 20 |
Inspektionen und Prüfungen
Prüfung der chemischen Zusammensetzung
Prüfung der mechanischen Eigenschaften ((Tragfestigkeit, Ausbeugfestigkeit, Dehnung, Flachbildung, Abflachen, Härte, Aufprallprüfung),
Oberflächen- und Abmessungstest,
Nicht zerstörerischer Test,
