Edelstahl ASTM A182 F316L schmiedete den Flansch PN16 BS4504 verlegt

ASTM A182 F316L Schmiedeflansche aus Edelstahl PN16 BS4504 mit Gewinde

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Ein Derivat von Edelstahl der Klasse 316, die Klasse 316L, ist eine Legierung mit einer fast ähnlichen chemischen Zusammensetzung wie das vorherige Metall, mit der Ausnahme, dass der Kohlenstoffgehalt der Legierung reduziert wurde. The significant reduction in carbon content in ASTM A182 F316L flanges is responsible for the high compatibility with welding and the elimination of intergranular corrosion caused by sensitization of grain boundary precipitatesDer niedrige Kohlenstoffgehalt deutet jedoch auch auf die geringere Strukturfestigkeit der Legierung 316L hin.Deshalb löst der Hersteller von ASTM A182 GRADE F316L WNRF Flansche dieses Problem durch Hinzufügen von elementaren Stickstoff zur Legierung.

Stickstoff in austenitischen Edelstahlkomponenten wie Inox 316L-Slipflanschen erhöht nicht nur die austenitische Stabilität, sondern auch die Ausbeutefestigkeit.316L-Flanzen aus Edelstahl werden auch als Schiffsstahl bezeichnet und werden daher in Anwendungen wie Schiffbau, bei denen Schweißvorgänge erforderlich sind, verwendetDie Zugabe von Stickstoff verbessert außerdem die Verputzungsbeständigkeit der Legierung.bei gleichzeitiger Gewährleistung, dass die mechanischen Eigenschaften von Blindflanschen SS 316L nahezu den Eigenschaften der herkömmlichen Legierungen der Sorten 316 entsprechenMolybdänlager ASME SA182 F316L haben bei erhöhten Temperaturen eine höhere Kriechkraft, Bruchspannung und Zugfestigkeit als austenitische Edelstahlsorten auf Chrom-Nickelbasis.Die Zugabe von Molybdän verleiht Edelstahl 316L-Flanzen eine bessere Korrosionsbeständigkeit, vor allem eine höhere Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten in chlorhaltigen Umgebungen.

Spezifikation ASTM A182 F316L

ASTM A182 F316L Chemische Zusammensetzung

A182 F316L Mechanische Eigenschaften von Edelstahl

Korrosionsbeständigkeit

Chrom, Molybdän, Nickel und Stickstoff tragen alle zur allgemeinen Korrosionsbeständigkeit durch verschiedene Medien bei.Chrom ist das primäre Mittel zur Korrosionsbeständigkeit in neutralen oder oxidierenden UmgebungenChrom, Molybdän und Stickstoff erhöhen die Korrosionsbeständigkeit.Sowohl Nickel als auch Molybdän bieten eine höhere Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking in reduzierenden Umgebungen.

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