ASTM A312 253MA UNS S30815 Hochtemperaturfester nahtloser Edelstahlrohr für Ofenstrahlrohre

ASTM A312 253MA / UNS S30815 / EN 1.4835 Nahtloses Edelstahlrohr für die Industrie
 
 

ASTM A312 253MA ist ein nahtloses austenitisches Edelstahlrohr, hergestellt nach ASTM A312 / ASME SA312 in der Güte UNS S30815 — vermarktet als 253MA, in Europa standardisiert als EN 1.4835 / X9CrNiSiNCe21-11-2 und aufgeführt als SS 2368. Es wird gebeizt und geglüht geliefert, in Außendurchmessern von 3/8″ bis 48″, Wanddicken von SCH 5S bis SCH XXS, mit glatten oder abgeschrägten Enden in festen oder zufälligen Längen.

Käufer spezifizieren es für den heißen Bereich einer Anlage: Strahlrohre, Muffeln, Ofenwalzen, Retorten, Rekuperatoren, Thermoelemente und Hochtemperatur-Gas-zu-Gas-Wärmetauscher. Das Problem, das es löst, ist eng gefasst und teuer, wenn es falsch gemacht wird. Unterhalb von etwa 900 °C sind 304H und 316H ausreichend. Darüber ändert sich der Ausfallmodus von Korrosion zu Abplatzen von Oxidzunder unter thermischer Wechselbeanspruchung: Die Schutzschicht reißt beim Abschalten, frisches Metall wird freigelegt, die Wand wird dünner und das Rohr perforiert schließlich — normalerweise bei einem Kaltstart, nicht bei einem stetigen Lauf. 310S widersteht Oxidation, muss aber in einer dickeren Wand bestellt werden, um die Kriechfestigkeit zu erhalten, was Gewicht, Schweißzeit und Kosten erhöht.

Spezifikation

Äquivalente Güten von ASTM A312 253MA Nahtlosen Edelstahlrohren Beizen

Chemische Zusammensetzung % von ASTM A312 253MA UNS S30815 Nahtloses Edelstahlrohr

 
Mechanische Eigenschaften von STM A312 253MA UNS S30815 Nahtloses Edelstahlrohr

Hinweise zur Einhaltung vor der Bestellung

Diese Güte ist für oxidierende Umgebungen ausgelegt. Sie ist nicht die richtige Wahl für wässrige Chlorid-Lochfraßkorrosion oder nasse Chlorid-Spannungsrisskorrosion, für stark reduzierende Atmosphären oder für schwefelreiche Brennstoffumgebungen am oberen Ende des Temperaturbereichs — in diesen Fällen sollte eine alternative Güte (310S, Alloy 800H oder eine Nickelbasislegierung) mit unseren Metallurgen vor der Bestellung besprochen werden. Wo das Rohr vor Ort geschweißt wird, bestätigen Sie, dass das spezifizierte Schweißzusatzwerkstoff und die Nachschweißbeizung mit der Cer-haltigen Chemie übereinstimmen; wir können die Schweißverfahrens- und Zusatzwerkstoffempfehlung mit dem Mill-Zertifikatspaket liefern. Drucktragende Anwendungen gemäß PED oder ASME erfordern, dass der Auslegungscode bei der Anfrage angegeben wird, damit der Prüf- und Dokumentationsumfang im Angebot abgestimmt werden kann.

Anwendung

253MA wird dort eingesetzt, wo das Betriebsprofil hohe Metalltemperaturen, mechanische Belastungen und eine oxidierende Atmosphäre kombiniert. Typische Serviceindustrien und Komponenten:

1. Industrieöfen — Strahlrohre, Muffeln, Retorten, Ofenwalzen, Förderbänder und Vorrichtungen, Glüh- und Aufkohlungsofenmöbel.
2. Wärmetauscher — Hochtemperatur-Gas-zu-Gas- und Gas-zu-Flüssigkeits-Rekuperatoren, bei denen Rauchgas über 900 °C zur Vorwärmung von Verbrennungsluft verwendet wird.
3. Petrochemie und Raffinerie — Koksofenkomponenten, Brennerdüsen, Thermoelemente, Fackelspitzen und Hochtemperatur-Prozessleitungen.
4. Energieerzeugung — Überhitzerstützen für Biomasse- und Kohlefeuerkessel, Sootblower-Komponenten und Umweltschutzausrüstung.
5. Bergbau und Mineralien — Sinteranlagen und Pelletierofen-Innenteile, wo Abrieb und Oxidation zusammenwirken.
Kalk, Zement und Glas — Thermoelementschutzrohre, Brennerlanzen und Ofeninnenteile, die zyklischer Erwärmung ausgesetzt sind.