Detaillierte Produktbeschreibung
Anwendung & Konformität
Nahtlose Edelstahlrohre ASTM A312 TP316, TP316L und 253MA werden für Mantel- und Rohrbündelwärmetauscher, Wärmetauscherrohrplatten und Hochtemperatur-Prozessrohrleitungen spezifiziert, bei denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erforderlich sind. In chemischen Prozesswärmetauschern widerstehen die molybdänhaltigen TP316/316L-Sorten Lochfraß und Spaltkorrosion durch Kühlwasser und Prozesschemikalien, wodurch die flüssigkeitsseitige Kontamination und das Eindringen von Korrosionsprodukten auf der Mantelseite verhindert werden.
Die Rohre werden gemäß ASTM A312 / ASME SA312 hergestellt und geprüft, dem Standard für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte austenitische Edelstahlrohre für Hochtemperatur- und allgemeine Korrosionsanwendungen. Eine Zertifizierung ist gemäß EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2 erhältlich. Eine Inspektion durch Dritte (ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000 und CCS) ist auf Anfrage möglich.
Problem gelöst
Standard-Sorten TP304/304L leiden unter Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigem Kühlwasser und Prozessströmen, was zu Durchdringung der Rohrwand und Kreuzkontamination in Wärmetauschern führt. TP316/316L löst dieses Problem durch Zugabe von 2,00–3,00 % Molybdän, was die Lochfraßbeständigkeit (PREN) erheblich erhöht und die Lebensdauer in maritimen, chemischen und pharmazeutischen Umgebungen verlängert.
Materialspezifikation – ASTM A312 TP316 / TP316L
ASTM A312 deckt austenitische Edelstahlrohre für Hochtemperatur- und allgemeine Korrosionsanwendungen ab. TP316 und TP316L sind molybdänhaltige Sorten auf Basis der 18Cr-8Ni-Familie. TP316L ist die kohlenstoffarme Variante, die für geschweißte Konstruktionen bevorzugt wird, bei denen die Karbidausscheidung minimiert werden muss.
Chemische Zusammensetzung (gemäß ASTM A312 für TP316 / TP316L)
| Element | TP316 (%) | TP316L (%) |
|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max | 0,035 max |
| Mangan (Mn) | 2,00 max | 2,00 max |
| Phosphor (P) | 0,045 max | 0,045 max |
| Schwefel (S) | 0,030 max | 0,030 max |
| Silizium (Si) | 1,00 max | 1,00 max |
| Chrom (Cr) | 16,0 – 18,0 | 16,0 – 18,0 |
| Nickel (Ni) | 10,0 – 14,0 | 10,0 – 14,0 |
| Molybdän (Mo) | 2,00 – 3,00 | 2,00 – 3,00 |
Mechanische Eigenschaften (gemäß ASTM A312 für TP316 / TP316L)
| Eigenschaft | TP316 (min) | TP316L (min) |
|---|
| Zugfestigkeit | 515 MPa (75 ksi) | 485 MPa (70 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung) | 205 MPa (30 ksi) | 170 MPa (25 ksi) |
| Dehnung in 50 mm | 35 % | 35 % |
| Härte (HBW) | 217 max | 192 max |
Materialspezifikation – ASTM A312 UNS S30815 / 253MA
253MA (UNS S30815, EN 1.4835) ist eine austenitische Edelstahllegierung, die mit Stickstoff und Seltenerdmetallen (Cer) legiert ist. Die Sorte zeichnet sich durch Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Beständigkeit gegen Sigma-Phasen-Ausscheidung aus. Sie ist für Diensttemperaturen bis ca. 1100 °C ausgelegt.
Chemische Zusammensetzung (gemäß ASTM A312 für UNS S30815)
| Element | Anforderung (%) |
|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,05 – 0,10 |
| Silizium (Si) | 1,4 – 2,0 |
| Mangan (Mn) | 0,80 max |
| Phosphor (P) | 0,030 max |
| Schwefel (S) | 0,030 max |
| Chrom (Cr) | 20,0 – 22,0 |
| Nickel (Ni) | 10,0 – 12,0 |
| Stickstoff (N) | 0,14 – 0,20 |
| Cer (Ce) | Seltenerdmetall-Zusatz |
Mechanische Eigenschaften (gemäß ASTM A312 für UNS S30815)
| Eigenschaft | Anforderung (min) |
|---|
| Zugfestigkeit | 600 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung) | 310 MPa |
| Dehnung in 50 mm | 40 % |
| Härte (HRB) | 95 max |
| Härte (HBW) | 217 max |
Wärmebehandlung
Alle Sorten werden im lösungsgeglühten Zustand geliefert, gefolgt von schneller Abkühlung zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit und Auflösung von Karbiden. TP316 und TP316L werden typischerweise bei mindestens 1040 °C lösungsgeglüht. 253MA erfordert eine Lösungsglühung in einem höheren Temperaturbereich, um seine vorgesehene Mikrostruktur und Eigenschaften zu entwickeln. Der gebeizte Oberflächenzustand entfernt Zunder und sorgt für eine saubere, korrosionsbeständige Oberfläche, die für Wärmetauscher- und Rohrleitungsanwendungen geeignet ist.
Herstellungsprozess
Nahtlose Rohre werden aus Edelstahl-Knüppeln durch Lochen, Warmwalzen oder Strangpressen und Kaltziehen oder Kaltwalzen auf Endabmessungen hergestellt. Nach dem letzten Formgebungsvorgang wird das Rohr in einem Schutzgasofen lösungsgeglüht, schnell abgekühlt, gebeizt, um Oberflächenzunder zu entfernen, gerichtet und auf Länge geschnitten. Maßprüfungen, chemische Analysen und mechanische Prüfungen werden vor dem Versand für jede Charge durchgeführt. Rohre können in geraden Längen oder U-Bogenform für die Montage von Wärmetauscherbündeln geliefert werden.
Größenbereich
Der Außendurchmesser reicht von 1/2 Zoll bis 48 Zoll. Die Wandstärke deckt SCH 5S bis SCH XXS ab. Längen sind als Einzelzufallslänge, Doppelzufallslänge oder Zuschnittlänge gemäß Kundenwunsch erhältlich. Die Endvorbereitung umfasst glatte Enden oder abgeschrägte Enden.
Prüfung und Qualitätskontrolle
Jede Charge wird einer Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugprüfung, Überprüfung der Streckgrenze, Dehnungsmessung und Härteprüfung unterzogen. Zerstörungsfreie Prüfungen umfassen Wirbelstromprüfung (ET), Ultraschallprüfung (UT) und hydrostatische Prüfung gemäß Spezifikation. Eine positive Materialidentifikation (PMI) wird durchgeführt, um die Legierungsqualität zu bestätigen. Die Maßprüfung verifiziert Außendurchmesser, Wandstärke, Länge und Geradheit. Die vollständige Materialrückverfolgbarkeit wird bis zu den Mill-Zertifikaten aufrechterhalten.
Dokumentation
Jede Lieferung wird mit Mill Test Certificates (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2), Wärmebehandlungsaufzeichnungen, hydrostatischen Prüfberichten, ZfP-Berichten (ET/UT, falls zutreffend), Maßprüfberichten und Materialrückverfolgungsaufzeichnungen geliefert.
Für ein schnelles Angebot für nahtlose Edelstahlrohre ASTM A312 TP316 316L 253MA geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
Menge (Anzahl der Stücke oder Gewicht)
Materialgüte (TP316, TP316L oder UNS S30815 / 253MA)
Außendurchmesser und Wandstärke
Benötigte Länge (feste Länge oder Zufallslänge)
Rohrform (gerade oder U-Bogen)
Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit (gebeizt und geglüht oder blank geglüht)
Endvorbereitung (glatte Enden oder abgeschrägte Enden)
Benötigter Lieferzeitraum
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