ASTM A213 T11 Überhitzerrohre | Hochtemperatur-Kesselrohr aus Legierung

Unsere Produkte sind für kritische thermische Anwendungsumgebungen konzipiert.ASTM A213 Klasse T11 (ASME SA213 T11)Nahtlose Schläuche aus Stahl aus niedrigem Legierungsgehalt stellen den Industriestandard für Hochheizgeräte, Wiederheizgeräte und Hochdruckdampfsysteme dar.10,25% Chrom und 0,5% Molybdän (1,25Cr-0,5Mo-Si), T11-Rohre bieten eine überlegene Kriechfestigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Dampf-Oxidation und Wasserstoffangriffe bei Betriebstemperaturen von bis zu 565 °C (1050 °F).

Hergestellt durch präzise heiß bearbeitete oder kalt gezogene nahtlose Verfahren,Jedes Rohr wird einer normalisierten und gehärteten (N+T) Wärmebehandlung unterzogen, um eine gleichmäßige Mikrostrukturstabilität und eine optimale Duktilität bei thermischem Kreislauf zu gewährleisten..

Unsere ASTM A213 T11 Schläuche werden in Standard- und individuell angepassten Dimensionsprofilen geliefert, die auf die strengen ASME-Kesselbau-Codes der Abschnitte I und VIII zugeschnitten sind:

• Außendurchmesser (OD):1/8" bis 5" (3,2 mm bis 127 mm)

• Wandstärke (WT):0.015" bis 0,500" (0,4 mm bis 12,7 mm) in Optionen Minimum Wall (MW) oder Average Wall (AW)

• Längen:Einfach zufällig (57 m), doppelt zufällig (1012 m) oder nach Maß geschnitten

• Verarbeitendes Handwerk:Kalt gezogen (glatte Oberfläche, hohe Toleranz) oder warm bearbeitet (schwere Wandanwendungen)

• Ende Endes:mit einer Breite von mehr als 20 mm,

• Oberflächenschutz:Korrosionsschutz leichte Ölbeschichtung, schwarzer Lack oder Beizung/Passivierung

Die präzise Elementarchemie von ASTM A213 T11 gewährleistet Strukturintegrität und Korrosionsfähigkeit bei hohen Temperaturen:

Jede Länge der ASTM A213 T11-Superkühlschläuche wird vor dem Versand strengen zerstörungsfreien und zerstörungsfähigen Prüfungen unterzogen, die den ASTM A1016/A1016M-Normen entsprechen:

• Hydrostatische Prüfung:100%ige hydrostatische Betriebsdruckprüfung zur Überprüfung der Integrität der Druckgrenze ohne Leckage.

• Nichtzerstörende elektrische Prüfung (NDT):Ultraschallprüfung (UT) oder Wirbelstromprüfung (ET), die über die gesamte Rohrlänge durchgeführt wird, um Oberflächen-/Unterflächenfehler zu erkennen.

• Mechanische Prüfungen:

  • Abflachungsprüfung:Gewährleistet Schweißbarkeit und Materialduktilität ohne Rissbildung.

  • Flaring / Expansionstest:Bestätigt die Erweiterbarkeit des Rohrendes während des Einbaus des Kopfes.

  • Prüfung der Härte:Überprüfung anhand von Brinell- oder Rockwell-Skalen, um die Einhaltung der Wärmebehandlungsgrenzen zu gewährleisten.

• Abmessungs- und Oberflächenprüfung:Lasermikrometermessung zur Überprüfung der Toleranzen OD und WT.

• Rückverfolgbarkeit des Materials:100% positive Materialidentifizierung (PMI) nach EN 10204 3.1 Mill Test-Zertifikate, die bei jeder Sendung geliefert werden.

• Kraftwerke mit fossilen Brennstoffen

• Abfallenergie- und Biomasseboiler

• Petrochemische Heizungen und Wärmetauscher

• Marine Hochdruckkesselrohrsysteme