Geschmiedete Verschraubung, ASTM B564 NO8811 (Incoloy 800HT) Ni-Fe-Cr-Legierung konzentrischer Reduzierer ANSI B16.5

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Geschmiedete Fittings, ASTM B564 NO8811 (Incoloy 800HT) Ni-Fe-Cr-Legierung konzentrischer Reduzierer ANSI B16.5

ASTM B564 ist eine Standard-Spezifikation für Nickellegierungs-Schmiedeteile. Die Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen sind UNS NO8120, UNS NO8800, UNS NO8810 und UNS NO8811. Die Legierung UNS NO8800 wird normalerweise bei Betriebstemperaturen bis einschließlich 593 °C (1100 °F) eingesetzt. Die Legierungen UNS NO8810, NO8120 und UNS N08811 werden normalerweise bei Betriebstemperaturen über 593 °C (1100 °F) eingesetzt, wo Kriech- und Bruchfestigkeit erforderlich ist, und werden geglüht, um eine kontrollierte Korngröße für optimale Eigenschaften in diesem Temperaturbereich zu entwickeln.

Ein geschmiedeter konzentrischer Reduzierer aus der Nickel-Eisen-Chrom-Legierung UNS N08811 (Incoloy 800HT) gemäß ASTM B564 Spezifikation.Es ist auch eine modifizierte Version der Legierung 800. Mit deutlich höherer Kriechbruchfestigkeit. Die höhere Festigkeit ergibt sich aus genauer Kontrolle des Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalts in Verbindung mit einem Hochtemperaturglühen. Dieses Produkt ist für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen bestimmt, die eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Karburierungsbeständigkeit erfordern, typischerweise in

petrochemischen, chemischen Verarbeitungs- und Energieerzeugungsindustrien.1. Chemische & Mechanische

EigenschaftenChemische Zusammensetzung (%) 

Zugfestigkeit

Die Modifikation 800HT diente der Kontrolle von Kohlenstoff (0,05 bis 0,10 %) und Korngröße (>ASTM 5) zur Optimierung der Spannungsbruch-Eigenschaften. Incoloy 800 HT weist weitere Modifikationen der kombinierten Titan- und Aluminiumgehalte (0,85 bis 1,2 %) auf, um optimale Hochtemperatureigenschaften zu gewährleisten. Die Legierung ist doppelt zertifiziert und kombiniert die Eigenschaften beider Formen.

• Die chemische Balance ermöglicht es der Legierung, eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Karburierungs-, Oxidations- und Nitrieratmosphären zu zeigen. 800HT wird auch nach langen Nutzungsperioden im Bereich von 1200-1600 °F nicht spröde, wo viele Edelstähle spröde werden.
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• Ausgezeichnete Kaltumformeigenschaften, die typischerweise mit Nickel-Chrom-Legierungen verbunden sind, werden mit 800HT erzielt. Bei intensiver Kaltumformung erzeugt die Korngröße eine sichtbar gewellte Oberfläche, die als “Orangenschale” bezeichnet wird. 800HT kann mit den üblichen Techniken für Edelstähle geschweißt werden.
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• 3. Hauptanwendungen

Petrochemische Industrie

• Energieerzeugung

• Industrieöfen & Wärmebehandlungsanlagen

• Chemische Verarbeitung

• Nuklearindustrie

• Luft- und Raumfahrt & Schiffstechnik

• Andere Hochtemperaturanwendungen

• Verfügbare Tests

Testtyp