Yuhong Holding Group Co., LTD
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | YUHONG |
| Zertifizierung: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
| Modellnummer: | ASTM B564 INCOLOY 800HT REDUZER |
| Min Bestellmenge: | 1 Stk |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Sperrholzgehäuse/Eisengehäuse/Bündel mit Kunststoffkappe |
| Lieferzeit: | Hängt von der Menge ab |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 500 Stück/Monat |
| Standard: | ASTM B564, ASME B16.9, ASME B16.5, NACE MR0175 | Materialqualität: | NO8811 Nickel-Eisen-Chrom-Legierung (UNS NO8811), konform mit ASTM B564 |
|---|---|---|---|
| Produkttyp: | Konzentrisches Reduzierstück (CON REDUCER), geschmiedet, nahtlose Struktur | Druckklasse: | STD, XS, SCH160/XXS, 2000LB-9000LB; Arbeitsdruck: ≤16 MPa |
| Größenbereich: | 1/8"-36" (DN6-DN900), Dicke: SCH10-SCH160, anpassbar | Oberflächenbehandlung: | Beizen und Passivieren, Korrosionsschutzbeschichtung, Polieren (optional) |
| Hervorheben: | ASTM B564 Nickellegierung konzentrischer Reduzierer,UNS NO8811 geschmiedeter Rohrreduzierer,Nickel-Eisen-Chrom-Legierung kryogener Reduzierer |
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Der ASTM B564 NO8811 KONISCHE REDUZIERER ist ein Hochleistungs-konischer Reduzierer aus einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, der streng nach dem ASTM B564-Standard (Standard Specification for Nickel Alloy Forgings) gefertigt und aus der Legierung UNS NO8811 hergestellt wird[4]. Als wichtiges Rohrleitungsteil zum Verbinden von Rohrleitungen unterschiedlicher Durchmesser verfügt er über eine konzentrische Struktur mit konsistenten Mittellinien, die einen reibungslosen Medienfluss, minimalen Strömungswiderstand und keinen Druckverlust gewährleistet. Die Legierung NO8811 ist eine hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Nickelbasislegierung, die auch in sub-null-Tieftemperaturumgebungen eine ausgezeichnete Duktilität aufweist und aggressiven chemischen und salzhaltigen Korrosionen standhält[1]. Das Produkt wird hauptsächlich in Hochtemperatur-, Tieftemperatur-, korrosiven und anderen rauen industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt und findet breite Anwendung in der Petrochemie, Kryotechnik, Schifffahrt, Energie und anderen Industrien, wo es eine zuverlässige Durchmesserübergangs- und Verbindungsunterstützung für den sicheren und stabilen Betrieb von Rohrleitungssystemen bietet.
| Werkstoffgüte | Element | Gehaltsbereich | Element | Gehaltsbereich | Element | Gehaltsbereich |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NO8811 Legierung (ASTM B564) | Ni (Nickel) | Rest | Cr (Chrom) | 19.00-23.00 | Fe (Eisen) | ≤39.50 |
| C (Kohlenstoff) | 0.06-0.10 | Si (Silizium) | ≤1.00 | Mn (Mangan) | ≤1.50 | |
| NO8811 Legierung (ASTM B564) | P (Phosphor) | ≤0.045 | S (Schwefel) | ≤0.015 | Cu (Kupfer) | ≤0.75 |
| Mechanische Eigenschaft | UNS NO8811 (geschmiedet & geglüht) | ASTM B564 Standardanforderung | Prüfverfahren |
|---|---|---|---|
| Streckgrenze (Rp0.2), MPa | ≥240 | ≥207 | ASTM E8/E8M |
| Zugfestigkeit (Rm), MPa | 550-700 | ≥485 | ASTM E8/E8M |
| Dehnung (A), % | ≥35 | ≥30 | ASTM E8/E8M |
| Härte (HB), Brinell | 140-180 | ≤200 | ASTM E10 |
| Kerbschlagzähigkeit (KV), J (20℃) | ≥80 | ≥60 | ASTM A370 |
| Hochtemperatur-Kriechfestigkeit (593℃), MPa | ≥90 | ≥80 | ASTM E139 |
| Prüfart | Standard |
|---|---|
| Chemische Zusammensetzungsanalyse (PMI) | Spektrometer (XRF/OES), ASTM E1019, ASTM B564 |
| Zug- und Schlagprüfung | ASTM E8/E8M, ASTM A370, Charpy V-Kerbschlagprobe (niedrige/Raumtemperatur) |
| Härteprüfung | ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell), Vickers |
| Korrosionsbeständigkeitsprüfung | ASTM B117 (Salzsprühnebel), Interkristalline Korrosionsprüfung, Hochtemperatur-Oxidationsprüfung |
| Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) | UT (Ultraschall), MT (Magnetpulver), PT (Flüssigpenetrant), RT (Radiografische Prüfung) |
| Hydrostatische/Pneumatische Druckprüfung | ASTM B564, ASME B16.9, Druckprüfung für geschmiedete Rohrleitungsteile (1,5-facher Betriebsdruck) |
| Maß- und Sichtprüfung | ASTM B564, ASME B16.9, CMM, Lehrenprüfung, Oberflächenrauheitsprüfung |
| Materialprüfzeugnis (MTC) | EN 10204 3.1/3.2, ASTM B564 |
| Hochtemperatur-Kriechprüfung | ASTM E139, ASTM B564 Standard für Hochtemperatur-Leistungsprüfung |
| Schmiedequalitätsprüfung | Metallographische Prüfung, Prüfung auf innere Defekte, ASTM B564 Schmiedeanforderung |
| Industriefeld | Typische Anwendungen (Übereinstimmend mit dem Titel) |
|---|---|
| Petrochemische Industrie (Kernbereich) | Erdölraffinerie-Rohrleitungen, Rohrleitungen für chemische Reaktionsanlagen, Öl- und Gastransportleitungen, Rohrleitungen für katalytische Crackanlagen, Rohrleitungen für korrosive Medien[1] |
| Kryotechnische Industrie (Kernbereich) | Kryogene Lager- und Transportleitungen, Tieftemperatur-Flüssigkeitstransportleitungen, Flüssigerdgas (LNG)-Leitungen, Anschlussleitungen für kryogene Anlagen[1][8] |
| Marineindustrie | Rohrleitungs-Durchmesserübergänge in der Schifffahrt, Offshore-Öl- und Gasentwicklungsleitungen, Rohrleitungsteile für korrosive Meeresumgebungen[3] |
| Energieindustrie | Hochtemperatur-Dampfleitungen in Wärmekraftwerken, Hilfsleitungen für Kernkraftwerke, Rohrleitungen für solarthermische Kraftwerke[1] |
| Chemische Industrie | Rohrleitungen für chemische Medien, Anschlussleitungen für Reaktionskessel, Rohrleitungen für Säure-Base-korrosive Medien, Rohrleitungen für organische Syntheseanlagen |
| Andere Bereiche | Hochreine Rohrleitungen für pharmazeutische Anlagen, korrosionsbeständige Rohrleitungen für die Lebensmittelverarbeitung, Rohrleitungsprojekte für umfassende Hoch- und Tieftemperaturumgebungen |
Ansprechpartner: Ruby Sun
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