Titan-Stahl-plattierte Bleche, Plattierungsteile SA516 Gr. 70 mit Gr.2 Explosivverbund

Trägerschicht (Substrat): Dicker Abschnitt aus SA516 Gr 70 (z. B. 25 mm). Bietet mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität zu geringeren Kosten.

Mantelschicht (Liner): Dünne Schicht aus Titan Gr. 2 (z. B. 3 mm). Bietet die Korrosionsbeständigkeit.

Schnittstelle: Eine metallurgisch verbundene, wellenförmige Verbindung, die durch Explosionsschweißen entsteht.

Hauptvorteile:

1. Kosteneffizienz: Sie erhalten die Korrosionsbeständigkeit von Titan nur dort, wo sie benötigt wird (auf der Prozessseite), während Sie für die strukturelle Unterstützung viel günstigeren Kohlenstoffstahl verwenden.

2. Leistung: Vereint die besten Eigenschaften beider Materialien – hohe Festigkeit und gute Zähigkeit durch den Stahl und hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch das Titan.

3. Hervorragende Bindungsintegrität: Durch Explosionsschweißen entsteht eine Bindung, die stärker ist als das schwächere der beiden Grundmetalle und eine hohe Beständigkeit gegen Ablösung bei Temperaturwechsel und Belastung aufweist.

4. Designeffizienz: Eliminiert die Notwendigkeit komplexer Korrosionszugaben oder einer massiven Titankonstruktion, die unerschwinglich teuer und manchmal weniger stabil wäre.

Hauptmaterial:

Hauptanwendungen:

Chemische und petrochemische Verarbeitung: Druckbehälter, Reaktoren, Kolonnen und Wärmetauscher für den Umgang mit korrosiven Medien (z. B. Chloride, Essigsäure).

Offshore-Öl und -Gas: Meerwasserhandhabungssysteme, Topside-Rohrleitungen und Schiffe.

REA-Systeme für Kraftwerke: Komponenten, die feuchten Schwefelsäureumgebungen ausgesetzt sind.

Zellstoff- und Papierindustrie: Bleichanlagen und Kocher.