Titan-Stahl-plattierte Bleche, Plattierungsteile SA516 Gr. 70 mit Gr.2 Explosivverbund

Trägerschicht (Substrat): Dicke Sektion aus SA516 Gr 70 (z.B. 25 mm). Bietet die mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität zu geringeren Kosten.

Plattierungsschicht (Liner): Dünne Schicht aus Titan Gr. 2 (z.B. 3 mm). Bietet die Korrosionsbeständigkeit.

Grenzfläche: Eine metallurgisch gebundene, wellenförmige Verbindung, die durch Explosionsschweißen erzeugt wird.

Hauptvorteile:

1. Kosteneffizienz: Sie erhalten die Korrosionsbeständigkeit von Titan nur dort, wo sie benötigt wird (die Prozessseite), während Sie für die strukturelle Unterstützung viel günstigeren Kohlenstoffstahl verwenden.

2. Leistung: Kombiniert die besten Eigenschaften beider Materialien—hohe Festigkeit und gute Zähigkeit vom Stahl und überlegene Korrosionsbeständigkeit vom Titan.

3. Ausgezeichnete Bindungsfestigkeit: Explosionsschweißen erzeugt eine Bindung, die stärker ist als das schwächere der beiden Grundmetalle und hochbeständig gegen Ablösung unter thermischer Belastung und Spannung ist.

4. Designeffizienz: Eliminiert die Notwendigkeit für komplexe Korrosionszulagen oder massive Titan-Konstruktionen, die unerschwinglich teuer und manchmal weniger fest wären.

Hauptmaterial:

Hauptanwendungen:

Chemische & Petrochemische Verarbeitung: Druckbehälter, Reaktoren, Kolonnen und Wärmetauscher, die korrosive Medien (z.B. Chloride, Essigsäure, Methylamin) handhaben.

Offshore Öl & Gas: Seewasserhandhabungssysteme, Oberflächenrohrleitungen und Behälter.

Kraftwerks-Rauchgasentschwefelungssysteme: Komponenten, die nassen Schwefelsäureumgebungen ausgesetzt sind.

Zellstoff- & Papierindustrie: Bleichanlagen und Digester.