Kohlenstoffstahl nahtloser Rohr API 5L X65 Verkleidung Inkonel 625 Schweißüberlagerung
Ein nahtloses Rohr aus Kohlenstoffstahl mit API 5L X65-Basismaterial und Inconel 625-Schweißüberlag ist ein leistungsstarkes technisches Rohr, das für extreme Umgebungen entwickelt wurde,die die Festigkeit von Kohlenstoffstahl mit der Korrosions-/Erosionsbeständigkeit einer Nickelchromlegierung verbindet.
Schlüsselspezifikationen und Merkmale
1. Basismaterial: API 5L X65 nahtloses Rohr
- Qualität: API 5L X65 (PSL1 oder PSL2)
- Leistungsstärke:65,000 psi (448 MPa) min
- Herstellung: Warmgewalzt oder kalt gezogen (keine Schweißschlänge, hohe Drucksicherheit).
- Anwendungsbereiche: Öl- und Gasleitungen, Rohrleitungen, Hochdruckhydrauliksysteme.
2. Verkleidung: Inkonel 625 Schweißüberlagerung
- Zusammensetzung der Legierung (UNS N06625):
- Ni (58% min), Cr (2023%), Mo (810%), Nb+Ta (3,154,15%)
- Widerstandsfähig gegen Pitting, Chlorid-Stresskorrosionscracking (SCC) und Oxidation bis zu **1800°F (982°C).
Verkleidungsmethoden:
- Laserbeschichtung (Genauigkeit, geringe Verdünnung)
- Unterwasserbogenschweiß (SAW) oder GTAW (TIG) Überlagerung
- Wärmespray (weniger üblich für Rohre)
- Dicke: üblicherweise 3 ̊5 mm (nach Maßgabe der Korrosions-/Erosionsbedürfnisse anpassbar).
Warum Inconel 625 über API 5L X65 verwenden?
Korrosionsbeständigkeit: Schützt vor H2S, CO2, Meerwasser und sauren Flüssigkeiten.
Erosionsbeständigkeit: Ideal für sandbelastete Flüssigkeiten (z. B. Fracking, Schlammtransport).
High-Temp Performance: Beibehält die Festigkeit in Raffinerien/petrochemischen Wärmetauschern.
Kosteneffizient: Billiger als ein Massivrohr aus Inconel 625, bietet jedoch einen ähnlichen Schutz.
Herstellungsprozess
1. Rohrproduktion: Nahtlose API 5L X65-Rohre werden durch Mandelpiercing/Extrusion hergestellt.
2. Oberflächenvorbereitung: Blasen/Reinigung der internen/externen Oberflächen von Sand.
3. Verkleidung:*Inconel 625 wird Schicht für Schicht geschweißt (Butterpass) um metallurgische Bindung zu gewährleisten.
4. Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Optionale Belastungsentlastung (Vermeidung bei Kaltbearbeitung von Grundmetall).
5Inspektion:
- UT/RT für Schweißintegrität.
- Härteprüfung (Vermeiden Sie HAZ-Riss).
- Durchdringendes Farbstoff (PT) für Oberflächenfehler.
Anwendungen
- Öl und Gas
- Unterwasserleitungen (innerlich für den Sauerbetrieb gekleidet).
- Weihnachtsbäume, Drosselklappen, Steiger.
- Chemische Verarbeitung: Säuretransport, Reaktorverkleidung.
- Kraftwerke: Kesselrohre, Abgasentschwefelungsanlagen (FGD).
- Bergbau:Rohrleitungen mit abrasiven/säurigen Medien.
Herausforderungen und Lösungen
- Galvanische Korrosionsgefahr:*Glasrohr von unterschiedlichen Metallen isolieren (z. B. CS-Flanzen).
- Schweißfehler: Strenge NDT (röntgenographische Prüfung) zur Gewährleistung der Schweißhaftung.
- Thermische Ausdehnung: Inconel 625 (~ 13,3 μm/m°C) gegen CS (~ 11,7 μm/m°C)
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