Verkleidung API 5L X65 Kohlenstoffstahl Nahtloses Rohr verkleidet mit Inconel 625

API 5L X65VerkleidungsrohrKohlenstoffstahlseamloses Rohr mit Inconel 625

Nahtloses Rohr aus API 5L X65 Kohlenstoffstahl, innen mit einer metallurgisch gebundenen Schicht aus Inconel 625 beschichtet,kombiniert die hohe Festigkeit und Wirtschaftlichkeit des Stahlsubstrats mit der außergewöhnlichen KorrosionsfähigkeitDiese zweifunktionale Konstruktion bietet eine dauerhafte, wirtschaftliche Leistung in anspruchsvollen Umgebungen (z.B. Sauerdienst, Unterwasserströmungen,Säure-Injektion, hochchloridhaltige Prozessleitungen), bei denen die Konstruktion aus fester Legierung kostengünstig ist und nackter Kohlenstoffstahl versagen würde.

API 5L X65 Kohlenstoffstahl nahtloses Rohr mit Inconel 625

API 5L Rohrleitungen chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Hauptzweck der Verkleidung:

• Korrosionsschutz:Schützt den zugrunde liegenden X65-Stahl vor aggressiven Umgebungen, die ihn rasch korrodieren könnten, wie z. B.:

• • Säuren (z. B. in Säureinspritzleitungen)

  • "Säure Dienstleistung" (H2S - Schwefelwasserstoff)

  • Meerwasser oder Flüssigkeiten mit hohem Chloridgehalt (offshore/untersee)

  • Oxidation/Korrosion bei hohen Temperaturen

  • Umgebungen mit Spannungskorrosionscracking (SCC)

• Wirtschaftliche EffizienzBietet die erforderliche Korrosionsbeständigkeit, wenn erforderlich (die innere Bohrung), indem nur eine dünne Schicht (normalerweise 2-4 mm) von teuren Inconel 625 verwendet wird,Anstatt das ganze Rohr aus fester Legierung zu konstruieren, was deutlich teurer ist.

• Mechanische Integrität:Beibehält die hohe Festigkeit, Druckdämpfungsfähigkeit und strukturelle Unterstützung des dickenwandigen API 5L X65-Stahlrohrs.

• Spezifischer Abbaubeständigkeit:Er bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und Erosionskorrosion unter schwierigen Strömungsbedingungen.

• Leistung bei hohen TemperaturenVerbessert die Leistung bei erhöhten Temperaturen über das, was Kohlenstoffstahl aushalten kann.

Wann sollte man eine Verkleidung gegen eine feste Legierung verwenden?

Verkleidung: Hochdruckbehälter, Wärmetauscher, große Strukturen, die Korrosionsbeständigkeit benötigen.
Festmetall: Kleine Bauteile, extreme Temperaturen/Reinheit (z.B. Halbleiteröfen).

Für spezifische Projektbedürfnisse (z. B. Temperatur, Säurekonzentration) sollten Korrosionskarten zur Auswahl der optimalen Verkleidungslegierung verwendet werden.

Anwendungen

• Öl und Gas:

  • Unterwasserleitungen, Riser, Strömungsleitungen in sauerem Zustand (H2S/CO2-Umgebungen).

  • Schleusen, Kollektoren, Ventile.

• Chemische Verarbeitung:

  • Reaktoren, Wärmetauscher, Säurehandhabungssysteme.

• Stromerzeugung:

  • FGD-Systeme (Flue Gas Desulfurization), Kesselrohre.

• Onshore und Offshore / Marine:

  • Meerwasser-Injektionsrohre, Ballastsysteme.