ASTM A234 WP11-S Zurückbiegung für Kessel Hochdruckwasserstoffleitungen

A234 WP11-S Rückbiegung Zusammensetzung

A234 WP11-S Rückbiegung Festigkeit

1. Energieerzeugung

• Kesselsysteme: Wird in Hochdruck-Dampfleitungen verwendet, um den Fluss in Wasserwänden, Überhitzern und Wiedererhitzern umzuleiten.
• Turbinen-Bypass-Systeme: Steuert den Dampffluss in Kraftwerken.
• Wärmerückgewinnungssysteme: Leitet Abgase in GuD-Anlagen um.

2. Petrochemie & Raffination

• Katalytische Reformieranlagen: Erleichtert den Fluss in Hochtemperaturreaktoren und -öfen.
• Rohölpipelines: Leitet den Fluss in Vorwärmern und Destillationseinheiten um.
• Hydrieranlagen: Wird in Hochdruck-Wasserstoffpipelines verwendet.

3. Chemische Verarbeitung

• Prozessrohrleitungen: Leitet den Fluss in Reaktoren, Destillationskolonnen und Wärmetauschern um.
• Schwefelrückgewinnungsanlagen (SRUs): Wird in Claus-Prozessrohrleitungen verwendet.
• Ethylen-Cracker: Steuert den Fluss in Hochtemperatur-Pyrolyseöfen.

4. Öl & Gas

• Erdgasaufbereitungsanlagen: Leitet den Erdgasfluss in Pipelines um.
• Raffinerierohrleitungen: Wird in Feuerungsanlagen, Reformern und Kokereianlagen verwendet.
• Offshore-Plattformen: Steuert den Fluss in Hochdruck-Pipelines.

5. Industrielle Heizsysteme

• Thermoölsysteme: Leitet den Fluss in Hochtemperatur-Ölheizungen um.
• Ofenrohrleitungen: Wird in Konvektionsbereichen und Abgassystemen verwendet.
• Luftvorwärmer: Steuert den Luftstrom in Kesselsystemen.

A234 WP11-S Rückbiegung Anwendung

1. Hochtemperaturbeständigkeit

• Geeignet für erhöhte Temperaturen: Kann Temperaturen bis zu 580°C (1.076°F) ohne nennenswerten Festigkeitsverlust standhalten.
• Oxidationsbeständigkeit: Der Chromgehalt bildet eine schützende Oxidschicht, die die Zunderbildung und Oxidation bei hohen Temperaturen reduziert.

• 2. Hochdruckfähigkeit

• Konzipiert für Hochdrucksysteme: Ideal für den Einsatz in Kesseln, Überhitzern und anderen Hochdruckanwendungen.
• Mechanische Festigkeit: Bietet ausgezeichnete Zug- und Streckgrenze und gewährleistet Haltbarkeit unter Belastung.

3. Korrosionsbeständigkeit

• Gute Oxidationsbeständigkeit: Chromgehalt bietet Schutz vor Zunderbildung und Oxidation in Hochtemperaturumgebungen.
• Mäßige Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für leicht korrosive Umgebungen, wird jedoch nicht für stark saure oder sulfidhaltige Bedingungen empfohlen.

4. Schweißbarkeit

• Leichter zu schweißen: Im Vergleich zu höherwertigen Legierungen (z. B. WP9, WP91) erfordert WP11-S eine weniger strenge Vor- und Nachwärmebehandlung.
• Kompatible Zusatzwerkstoffe: Kann mit passenden Cr-Mo-Elektroden (z. B. E8018-B2) geschweißt werden.

5. Wirtschaftlichkeit

• Geringere Kosten als hochgradige Legierungen: Wirtschaftlicher als WP9 oder WP91, was es zu einer kostengünstigen Wahl für moderate Hochtemperaturanwendungen macht.
• Lange Lebensdauer: Langlebig und beständig gegen Hochtemperaturabbau, wodurch die Ersatzkosten reduziert werden.