ASTM A407 N08810 Wärmetauscherröhre Chemische Zusammensetzung
| UNS-Bezeichnung |
Ni |
- Was? |
Eisen |
In |
C |
Die |
Ti |
Das ist alles. |
| N08810 |
0.30 ̊0.35 |
0.75 |
39.5 |
1.5 |
0.05'0.10 |
19.0-23.0 |
0.15 zu 0.60 |
0.15 zu 0.60 |
ASTM B407 N08810 Anwendung in Wärmetauscherröhren
Rohre werden in extremen Umgebungen eingesetzt:
- Petrochemie: Ethylenöfenrollen, Reformerröhren, Pyrolyseinheiten.
- Stromerzeugung: Überhitzer, Wärmetauscher, Kesselkomponenten.
- Kernenergie: Dampferzeugerrohre, Wärmetauscher (widerstandsfähig gegen Chlorid-Stresskorrosion).
- Industrieöfen: Strahlende Rohre, Muffeln, Fördersysteme.
- Chemische Verarbeitung: Säureproduktion, Katalysatorenstütznetze.
| Anwendung |
Die Hauptherausforderung |
Vorteil von 800 H |
| Ethylencracking |
Vergasung + Schleifen |
Kontrollierter Kohlenstoff + Ni/Cr-Matrixstabilität |
| Kerndampfgeneratoren |
SCC in Chloriden |
> 30% Ni-Gehalt verhindert Rissbildung |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
Wasserstoffbrüchigkeit |
Stabile austenitische Struktur |
| mit einer Breite von mehr als 20 mm |
Zyklische Oxidation/Vergasung |
Al/Ti-Oxid-Schichtbildung |
ASTM B407 N08810 Wärmetauscherröhre Festigkeit und mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit: ≥ 500 MPa (72,5 ksi)
Leistungsfestigkeit (0,2% Offset): ≥ 170 MPa (25 ksi)
Verlängerung: ≥ 30%
- Erhöhte Temperatur (650 °C / 1200 °F):
Ausrüstung für die Herstellung von elektrischen Geräten
Schleppfestigkeit: ausgezeichnet (z. B. 10.000 Stunden bei 815°C: ~ 20 MPa)
- Schlüsselstärken: Beibehält die strukturelle Integrität bei thermischem Zyklus/Stress; übertrifft Standard-Edelstahl (z. B. 304/316) bei über 600°C.
- Hochtemperaturleistung: Übertrifft Edelstahl bei der Kriechfestigkeit über 600°C.
- Korrosionsbeständigkeit: Widerstand gegen Oxidation, Vergasung und Schwefelreduktionsatmosphären.
- Herstellbarkeit: Schweißbar (mit ENiCrFe-3-Füllstoff) und mit Standardverfahren formbar.
- Kosteneffizient: Wirtschaftlicher als Nickellegierungen (z. B. Inconel) bei moderaten Temperaturen.
ASTM B407 N08810 Wärmetauscher
1Was unterscheidet Incoloy 800H von Standard-Incoloy 800?
800H hat einen höheren Kohlenstoffgehalt (0,05 ∼0,10% gegenüber 0,03% maximal bei 800) für eine überlegene Kriechfestigkeit bei > 600 °C.
Es wird bei ≥ 1100 °C in einer Lösung gegießt, um eine ASTM-Größe von 5 oder größer zu erreichen, wodurch die Hochtemperaturfestigkeit optimiert wird.
2Welche Temperaturen können Incoloy 800H-Röhren bewältigen?
Dauerbetrieb: bis zu 815°C.
Kurzzeitenexposition: bis zu 950°C.
Kritische Anmerkung: Für > 900 °C wird Incoloy 800HT (Ti/Al-kontrolliert) zur verbesserten Stabilität bevorzugt.
3Ist das Schweißen von 800H-Röhren schwierig?
Schweißbar durch:
TIG/GTAW mit Füllstoff ERNiCr-3 (FM 82).
SMAW mit ENiCrFe-3 Elektroden.
Anforderung nach dem Schweißen: Lösungsbrennen (1100°C bis 1175°C) ist unerlässlich, um die Korrosions- und Kriechfestigkeit wiederherzustellen.
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