Yuhong Holding Group Co., LTD
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | YUHONG |
| Zertifizierung: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
| Modellnummer: | Legierter Stahl-nahtloses Rohr ASTM A335 P11 |
| Min Bestellmenge: | 500 kg |
|---|---|
| Verpackung Informationen: | Sperrholzkiste, Bündel mit Plastikkappe |
| Lieferzeit: | 7 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Produktname: | Legierter Stahl-nahtloses Rohr | Standard: | ASTM A335 / ASME SA335 |
|---|---|---|---|
| Material: | Note P11 | Od: | 1/2" BIS 24 " oder größer |
| Wt: | Sch 5 zu Sch XXS | Länge: | Einfach zufällig, doppelt zufällig und Schnittlänge |
| Ende: | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende | ||
| Hervorheben: | Astm a335 p11 Legierstahlrohr,ASME SA335 nahtloses Kesselrohr,Rohrleitungen aus Stahllegierung von Kraftwerken |
||
ASTM A335 / ASME SA335 P11 legierter nahtloser Stahlrohr für Hochtemperatur-Einsatz
ASTM A335 / ASME SA335 Güte P11 ist ein nahtloser legierter Chrom-Molybdän-Stahlrohr, der für den Einsatz bei hohen Temperaturen in Kraftwerken und petrochemischen Anlagen konzipiert ist. Seine Nennzusammensetzung von 1,25 % Cr – 0,5 % Mo bietet eine verbesserte Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis ca. 570 °C, was ihn für Überhitzerrohre, Hauptdampfleitungen und Verteiler in unterkritischen Kesseln und HRSGs geeignet macht.
In Kraftwerken werden P11-Rohre in Kesseln, Überhitzern, Wärmetauschern und Hochdruck-Dampfleitungen eingesetzt, wo die Materialien Kriech-, Oxidations- und thermischer Ermüdung bei erhöhten Temperaturen (typischerweise bis ca. 570–600 °C / 1050–1110 °F) widerstehen müssen.
Schlüsseleigenschaften für den Einsatz in Kraftwerken
| Eigenschaft | Vorteil |
|---|---|
| Hochtemperatur-Kriechfestigkeit | Hält langfristiger Belastung bei bis zu ca. 570 °C ohne übermäßige Verformung stand. |
| Oxidationsbeständigkeit | Chrom bildet eine schützende Oxidschicht in Dampf-/Verbrennungsgasen. |
| Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung | Bewältigt zyklisches Aufheizen/Abkühlen in Kesseln. |
| Schweißbarkeit | Akzeptabel mit Vorwärmung (150–200 °C) und Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT). |
| Beständigkeit gegen Wasserstoffangriff | Geeignet für Hochdruck-Wasserstoffanwendungen (z. B. Raffinerie-/Kraftwerksanwendungen). |
Spezifikationen für nahtlose legierte Stahlrohre
| Norm | ASTM A335, ASME SA335 |
| Güte | Gr. P5, P9, P11, P12, P21, P22, P91, P92 |
| Größe | 1/2" BIS 24 "IN OD & NB oder kundenspezifisch |
| Wandstärke | SCH 5- SCH XXS, oder kundenspezifisch |
| Typ | Nahtlos |
| Länge | Einfach zufällig, doppelt zufällig & Zuschnittlänge |
| Ende | Glatte Stirnseite, abgeschrägte Stirnseite |
Chemische Zusammensetzung (%) von ASTM A335 P-Serie nahtlosen legierten Stahlrohren
| Güte | C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Cr | Mo |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
| P22 | 0,05-0,16 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | ≤0,50 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
| P5 | ≤0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | ≤0,50 | 4,00-6,00 | 0,45-0,65 |
| P9 | ≤0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,25-1,00 | 8,00-10,00 | 0,90-1,10 |
| P91 | 0,08-0,12 | 0,30-0,60 | 0,020/0,010 | 0,020/0,010 | 0,02-0,50 | 8,00-9,50 | 0,85-1,05 |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,30-0,60 | 0,020/0,010 | 0,020/0,010 | ≤0,50 | 8,50-9,50 | 0,30-0,60 |
Mechanische Eigenschaften von ASTM A335 P-Serie nahtlosen legierten Stahlrohren
| Güte | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Dehnung |
| P11, P22, P5, P9 | ≥415 | ≥205 | ≥30/20 |
| P91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 |
| P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 |
Herstellungs- und Schweißanforderungen (für Kraftwerke)
Vorwärmung erforderlich: 150–200 °C (300–400 °F) vor dem Schweißen.
Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) zwingend erforderlich: 700–760 °C (1290–1400 °F), Haltezeit 1 Stunde pro 25 mm Dicke.
Fülldrähte – Verwendung passender Zusammensetzung: AWS A5.5 E8018-B2 (Elektrode) oder ER80S-B2 (Draht).
Zerstörungsfreie Prüfung (NDE) – Üblicherweise 100 % Radiographie (RT) oder Ultraschall (UT) für Hochdruck-Rohrleitungen in Kraftwerken.
Anwendungen
1. Überhitzer- und Nachüberhitzerrohre
2. Hauptdampfleitungen
3. Heißdampfleitungen
4. Kesselverteiler und Sammler
5. Wärmetauscherrohre (Speisewasservorwärmer & Economizer)
6. Hochdruck-Dampfleitungen in Combined Cycle HRSGs
7. Chemische Einspritz-/Probenahmenleitungen
8. Kraftwerk
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