ASTM B564 N06625 Inkonel 625 Nickellegierte Stahlgeschmiedene Flansche B16.5

ASTM B564 N06625 Inconel 625 Nickellegierungsstahl geschmiedete Flansch B16.5

ASTM B564 ist ein Materialstandard, der von der American Society for Testing and Materials entwickelt wurde. Er legt die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Wärmebehandlung, die Prüfverfahren und die Maßtoleranzen von Nickellegierungsschmiedestücken (einschließlich Flanschen, Formstücken, Ventilteilen usw.) fest.N06625 ist die UNS-Bezeichnung, die sich auf eine bestimmte Nickelbasis-Hochtemperaturlegierung bezieht. Ihr bekannterer Handelsname ist Inconel 625.

Chemische Zusammensetzung des geschmiedeten Flansches aus Nickellegierungsstahl ASTM B564 N06625

Geschmiedete Flansche aus Nickellegierungsstahl:1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:

Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion: Der Flansch aus Nickellegierungsstahl ASTM B564 N06625 zeigt hervorragende Leistung in chloridhaltigen Umgebungen wie Meerwasser, Salznebel und chemischen Behandlungsmitteln, dank seines hohen Molybdängehalts.

• Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit: Der Flansch aus Nickellegierungsstahl ASTM B564 N06625 weist eine gute Stabilität in Hochtemperatur-Luft- und kohlenstoffhaltigen Umgebungen auf.
• Beständig gegen verschiedene Säuren und Salze: Der Flansch aus Nickellegierungsstahl ASTM B564 N06625 weist eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure (bei moderaten Konzentrationen und Temperaturen), organische Säuren und verschiedene Salzlösungen (wie Chloride und Sulfate) auf.
• Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit: Der Flansch aus Nickellegierungsstahl ASTM B564 N06625 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen SCC in wässrigen Lösungen auf, die Chloride enthalten.
• 2. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit:

Flansche aus Nickellegierungsstahl ASTM B564 N06625 können eine hohe Festigkeit und eine gute Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu ca. 1000 °C/1800 °F) beibehalten, hauptsächlich aufgrund des Festlösungs-Verfestigungseffekts und der Verfestigungsphase, die durch Niob und Molybdän gebildet wird.3. Gute Tieftemperaturzähigkeit:

Legierungsflansche ASTM B564 N06625 können gute mechanische Eigenschaften in Tieftemperaturumgebungen beibehalten und eignen sich für Tieftemperaturanwendungen (wie z. B. LNG).4. Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und Kriechbeständigkeit:

Legierungsflansche ASTM B564 N06625 zeigen eine stabile Leistung unter zyklischer Belastung und langfristiger Hochtemperaturbeanspruchung.5. Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit:

Obwohl Legierungsflansche ASTM B564 N06625 zu hochfesten Legierungen gehören, weisen sie eine gute Schweißbarkeit auf und können durch Kalt- und Warmumformung verarbeitet werden (obwohl dies größere Kräfte erfordert als austenitischer Edelstahl).Verarbeitung und Herstellung

ASTM B564 N06625Geschmiedete Flansche aus Nickellegierungsstahl:Schmieden:

• Legierungsflansche ASTM B564 N06625 erfordern die Herstellung durch Schmiedeverfahren, um eine dichtere Mikrostruktur und bessere mechanische Eigenschaften zu erzielen.Wärmebehandlung:
• Legierungsflansche ASTM B564 N06625 müssen typischerweise in einem lösungsgeglühten Zustand verwendet werden. Der Wärmebehandlungsprozess (Temperatur, Zeit, Kühlmethode) muss in strikter Übereinstimmung mit den Standards durchgeführt werden.Zerstörungsfreie Prüfung:
• Der Standard ASTM B564 erfordert typischerweise Ultraschallprüfung (UT) oder Flüssigkeitsdichte-Prüfung (PT), um sicherzustellen, dass sich keine Defekte im Inneren und auf der Oberfläche der Schmiedestücke befinden.Anwendung des geschmiedeten Flansches aus Nickellegierungsstahl ASTM B564 N06625:

Ozean und Meerwasserentsalzung:

• Meerwasserleitungssystem, Wärmetauscheranschluss.Chemische Industrie:

• Anschluss von Mediumbehandlungsanlagen, Reaktoren, Wärmetauschern und Leitungssystemen für starke Säuren (wie Schwefelsäure und Salzsäure) und starke Basen.Öl und Gas:
• Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopf-Ausrüstung, Christbäume und Unterwasser-Leitungssysteme für Hochschwefel- (H₂S) und Hochchloröl- und Gasbohrungen; Aufbereitungsanlagen für stark korrosive Prozessflüssigkeiten (wie schwefelhaltiges Rohöl und saures Wasser) in Raffinerien.Luft- und Raumfahrt:

• Triebwerksgondel, Komponenten des Abgassystems.Kernkraft:

• Ausrüstung für die Handhabung von Atommüll.