Inkonel 625 Flanke ASTM A694 F52 Schweißhalsflansche aus Kohlenstoffstahl

B16.5 ASTM A694 / ASME SA694 F52 mit Inkonel 625-Flächen

Beide.VerkleidungundSchweißüberlagerungSchutz vor Korrosion und Verschleiß von Prozess- und Rohrleitungsgeräten.oder Teile, die korrosierte oder abgenutzte Oberflächen haben, neu ausstatten.

Die Schweißüberlagerung, auch als Schweißverkleidung bezeichnet, ist ein nützliches Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem eine relativ dicke Schicht aus Schweißmetall auf die Grundmetalloberfläche abgelagert wird.Dieses Verfahren dient zur Verbesserung der Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit, je nach den spezifischen Anforderungen.

Wenn die Ablagerung verschleißbeständige Eigenschaften aufweist, wird sie als Hardfacing bezeichnet, während sie Korrosionsbeständigkeit bietet, wird sie als Korrosionsbeständige Legierung (CRA) -Schweißüberlagerung bezeichnet.

Zu den Vorteilen der Schweißüberlagerung gehört die Fähigkeit, der Substratoberfläche Eigenschaften zu verleihen, die nicht allein im Grundmetall vorhanden sind.Es ermöglicht die Erhaltung teurer oder schwer zu findender Materialien, indem eine relativ dünne Schicht von speziellem Material auf einem erschwinglicheren oder weit verbreiteten Grundmaterial verwendet wird.

Chemische Zusammensetzung von Flanschen aus Kohlenstoffstahl ASTM A694 Klasse F52

Mechanische Eigenschaften von Flanschen aus Kohlenstoffstahl der ASTM A694 Klasse F52

Physikalische Eigenschaften von Flanschen aus Kohlenstoffstahl der ASTM A694 Klasse F52

Verschiedene Arten von Flanschen können wir wie folgt liefern:

1- Schiebeflanzen.

Slip-on-Flangen haben eine geringere Anfangskosten als Schweißhals-Flangen, weil sie weniger Genauigkeit beim Schneiden von Rohr bis zur Länge erfordern, und sie bieten eine größere Leichtigkeit der Ausrichtung in der Montage.Ihre berechnete Festigkeit unter innerem Druck beträgt etwa 2/3 der Festigkeit von SchweißhalsflanschenSchiebeflächen sind in der 1500-Pfund-Standardgröße auf 1/2" bis 21⁄2" begrenzt.

2Flächen mit Gewinde

Gewindeflächen werden für spezielle Anwendungen verwendet.Sie können ohne Schweißen zusammengebaut werden und können in extrem hohen Druck-Diensten verwendet werden - bei oder nahe dem atmosphärischen Druck - wo Legierungsstahl für die Festigkeit unerlässlich ist.Gewindete Flansche sind nicht für Bedingungen geeignet, die Temperatur- oder Biegespannungen beinhalten, oder unter zyklischen Bedingungen, bei denen durch die Gewinde Leckagen auftreten können.

3. Schweißhalsflanschen

Schweißhalsflügel haben einen langen, spitzen Knotenpunkt und eine allmähliche Dicke im Bereich des Butt-Schweißes, der sie mit dem Rohr verbindet.Der spitze Knoten stellt eine wichtige Verstärkung der Flansche und die Widerstandsfähigkeit gegen DishingDiese Art von Flansche wird bei schwierigen Betriebsbedingungen, die durch hohen Druck, unter Null oder hohe Temperaturen entstehen, bevorzugt.

4Blinde Flanzen

Blinde Flansche werden verwendet, um die Enden von Rohren, Ventilen und Druckbehälteröffnungen zu löschen.Blinde Flansche können hohe Belastungen durch inneren Druck und Schraubenbelastung bewältigen, da die maximalen Belastungen in der Blinden Flansche Biegung Belastungen in der Mitte sind.

5. Steckdose Schweißflächen

Socket Weld Flanges wurden für den Einsatz in kleinen Hochdruckrohren entwickelt.Socket-Schweißflansche sind stärker und haben eine größere Ermüdungsfestigkeit als das doppelte Schweißen eines Gleitflansches. Glatte Bohrbedingungen können leicht durch Schleifen des inneren Schweißes erreicht werden.

6. Lenden-Gelenkflänzen

Lap Joint Flanges werden häufig in Rohrleitungen aus Kohlenstoff- oder Niedriglegierstahl verwendet, die häufig für die Inspektion und Reinigung demontiert werden müssen.Sie sollten nicht an Stellen verwendet werden, an denen starke Biegungsspannungen auftreten.

Anwendungen

Kleidungsflansche werden häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit oder andere spezielle Eigenschaften erforderlich sind.Einige Anwendungen von Flanzen sind:

1. Öl- und Gasindustrie: Flanzen werden in Öl- und Gasleitungen, Offshore-Plattformen,und Raffinerien, wenn sie Korrosionsbeständigkeit gegen raue Umgebungen und ätzende Stoffe bieten.

2. Chemische Industrie: In chemischen Verarbeitungsbetrieben werden Flanzen verwendet, um Korrosion durch saure oder kaustische Chemikalien zu widerstehen und die Langlebigkeit und Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

3. Stromerzeugung: Flanzen finden Anwendungen in Kraftwerken, insbesondere in Bereichen mit hohen Temperaturen, Druck oder abrasiven Bedingungen.Die Verkleidung trägt dazu bei, die Langlebigkeit kritischer Komponenten zu erhöhen.

4. Bergbau und Erzverarbeitung: Bei Bergbauarbeiten, bei denen die Ausrüstung abrasiven Stoffen ausgesetzt ist, tragen Flanzen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit und zum Schutz vor Abrieb bei.

5. Wasseraufbereitung: Flanzen werden in Wasserreinigungsanlagen verwendet, um Korrosion durch Chemikalien oder Salzwasser zu verhindern und so die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.

6. Zellstoff- und Papierindustrie: In Zellstoff- und Papierfabriken werden Flanzen zum Schutz vor Korrosion durch saure und alkalische Lösungen verwendet.

7. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Verteidigungsindustrie verwenden Flanzen für Komponenten, die eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder Korrosionsschutz erfordern.Gewährleistung einer optimalen Leistung unter schwierigen Bedingungen.

8. Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie: In Lebensmittelverarbeitungsbetrieben werden Flanzen verwendet, um Hygienevorschriften einzuhalten und Korrosion durch lebensmittelbasierte Lösungen oder Reinigungsmittel zu verhindern.