Yuhong Holding Group Co., LTD
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | YuHong |
| Zertifizierung: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
| Modellnummer: | NO2200 NO2201 NO4400 NO6625 |
| Min Bestellmenge: | 100KGS |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Falte-hölzernes Fall/Iron-Fall-Bündel mit Plastikkappe |
| Lieferzeit: | 7days |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | ENTSPRECHEND DEM ANTRAG DES KUNDEN |
| Material: | NO2200 | Oberfläche: | Helle Oberfläche |
|---|---|---|---|
| Typ: | Geschweißt, nahtlos | Verpackung Informationen: | Ply-Wooden-Gehäuse / Eisenhülle / Bündel mit Plastikkappe |
| Hervorheben: | Nickel-Legierungs-Rohr UNS NO2200,Helles Oberflächennickel-Legierungs-Rohr,helles Oberflächennickellegierungsrohr |
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ASTM B163 UNS NO2200 Nickellegierung nahtloses Rohr blanke Oberfläche 38,1*1,65*6000mm Nickellegierung 200 N02200 DIN 17751 2.4066 NA11 Ni 99,2 sind festlösungsgehärtete, kommerziell reine Knetwerkstoffe mit guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Hydroxiden. Nickel 201 war eine Modifikation von 200 zur Kontrolle des Kohlenstoffs (max. 0,02 %), wodurch es nicht durch interkristalline Ausfällung bei Temperaturen von 600° F bis 1400° F versprödet. Typischerweise resultieren die elementaren Einschränkungen von Nickellegierung 200 und Nickel 201 in einer dual-zertifizierten Chemie, die zu einer einzigen Legierung mit den gewünschten Eigenschaften beider Legierungen führt. 2.4066 entspricht Nickellegierung 200.
Sowohl ASTM B161 ASME SB 161 N02200 Alloy 200 als auch 201 bieten Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und neutralen Medien sowie in oxidierenden Atmosphären, vorausgesetzt, dass die oxidierenden Medien die Bildung eines passiven Oxidfilms ermöglichen. Dieser Oxidfilm ist für die ausgezeichnete Beständigkeit der Werkstoffe in ätzenden Umgebungen verantwortlich. Die Korrosionsraten in Meeres- und ländlichen Atmosphären sind sehr niedrig. DIN 17751 2.4066 DIN 17744 17750 17752 17753 2.4066 ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 BS 3072 3073 3074 3075 3076 NA11 Korrosionsschutzumgebung: Viele Arten von organischen Lösungen/Alkalinitätsflüssigkeiten. Anwendbar für die Herstellung von Sodawasser, Chlor, salziger Pedanterie, Seife, Yuan-Waschmittel, medizinische Präparate, die Lebensmittelindustrie ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 ist normalerweise auf den Einsatz bei Temperaturen unter 600 °F beschränkt. Bei höheren Temperaturen können Produkte aus Nickellegierung 200 Graphitierung erleiden, was zu stark beeinträchtigten Eigenschaften führen kann. Wenn erwartet wird, dass die Betriebstemperaturen 600° F überschreiten, wird der Kohlenstoffgehalt kritisch. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt von Nickel 201 macht das Material beständig gegen Graphitierung und daher weniger anfällig für Versprödung. Nickellegierung 200 & 201 sind für den Bau von Druckbehältern und -komponenten gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1 zugelassen. Nickellegierung 200 ist für den Einsatz bis zu 600 °F zugelassen, während Nickel 201 für den Einsatz bis zu 1230 °F zugelassen ist. Der Schmelzpunkt liegt bei 2615-2635 °F. ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 ist unlegiertes Nickel mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen alkalische Medien sowie guten mechanischen Eigenschaften in einem breiten Temperaturbereich. Zeigt gute Korrosionsbeständigkeit unter reduzierenden Bedingungen, z. B. Flusssäure und Salzsäure. Zeigt gute Stabilität unter oxidierenden Bedingungen (durch Bildung eines Oberflächenschutzfilms). Material 2.4066 (Nickellegierung 200) wird in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt. Was sind die Eigenschaften von Alloy 200 N02200?
ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 ist normalerweise auf den Einsatz bei Temperaturen unter 600 °F beschränkt. Bei höheren Temperaturen können Produkte aus Nickellegierung 200 Graphitierung erleiden, was zu stark beeinträchtigten Eigenschaften führen kann. Wenn erwartet wird, dass die Betriebstemperaturen 600 °F überschreiten, wird der Kohlenstoffgehalt kritisch. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt von Nickel 201 macht das Material beständig gegen Graphitierung und daher weniger anfällig für Versprödung. Nickellegierung 200 & 201 sind für den Bau von Druckbehältern und -komponenten gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1 zugelassen. Nickellegierung 200 ist für den Einsatz bis zu 600 °F zugelassen, während Nickel 201 für den Einsatz bis zu 1230 °F zugelassen ist. Der Schmelzpunkt liegt bei 2615-2635 °F. ASTM B161 B163 Alloy 200 N02200Chemische Zusammensetzung, %
DIN 17744 17750 17752 17753 2.4066 Chemische Zusammensetzung, %
Nickel 201 (ASTM B161 UNS N02201) Chemische Zusammensetzung, %
Legierung 200 Rohr Legierung 200 Rohr N02200 Anwendungen:
Zu den Anwendungen, bei denen Alloy 200 N02200 verwendet werden kann, gehören die chemische Verarbeitung und Lagerung, die Herstellung von Kunstfasern und Verfahren, bei denen Natriumhydroxid und Fluor verwendet werden. Weitere Anwendungen sind die Luft- und Raumfahrt sowie die Lebensmittelverarbeitung. Nickellegierung 200/201 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen ätzende Laugen bei verschiedenen Temperaturen und Konzentrationen auf. Herstellung mit ASTM B161 B163 ASME SB161 SB163 N02200 Alle Warm- und Kaltbearbeitungsverfahren können bei der Formgebung von Nickellegierung 200/201 angewendet werden. Die Warmbearbeitungstemperatur sollte zwischen 1200° F und 2250° F liegen, wobei eine starke Verformung bei Temperaturen über 1600° F erfolgen soll. Das Glühen sollte bei einer Temperatur zwischen 1300° F und 1600° F durchgeführt werden. Bei der Wahl der Glühtemperatur und der Haltezeit bei dieser Temperatur ist Vorsicht geboten, da diese die mechanischen Eigenschaften und die Struktur des Materials stark beeinflussen können. Legierung 200 Rohr Legierung 200 Rohr N02200 kann durch herkömmliche Schweiß-, Löt- und Hartlötverfahren leicht geschweißt werden, mit Ausnahme des Sauerstoff-Acetylen-Verfahrens.
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