SA266 Gr.2 geschmiedete Carbon-Stahl-Rohrplatte für Schalen- und Rohrwärmetauscher

ASME SA266 Gr.2 geschweißte Rohrtrennplatte aus Kohlenstoffstahl für Rohrbündelwärmetauscher

Die SA266 Gr.2 Rohrtrennplatte ist ein geschmiedetes Bauteil aus Kohlenstoffstahl, das für druckbeaufschlagte Anwendungen in Rohrbündelwärmetauschern, Kondensatoren, Kesseln und zugehörigen Prozessanlagen ausgelegt ist.

Hergestellt gemäß ASME SA266 Gr.2, wird die Rohrtrennplatte aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl gefertigt und mit präzisen Rohrlöchern, Trennwandmerkmalen und Dichtflächen gemäß den Anlagenzeichnungen bearbeitet.

SA266/A266M deckt Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl für Kessel, Druckbehälter und zugehörige Ausrüstungen ab, mit Anforderungen an chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und anwendbare Wärmebehandlungsbedingungen.

Das Produkt kann als feststehende Rohrtrennplatte, schwimmende Rohrtrennplatte oder andere projektspezifische Konfiguration geliefert werden, abhängig vom Wärmetauscherdesign.

SA266 Gr.2 Kohlenstoffstahl

SA266 Gr.2 gehört zu den Schmiedegüten aus Kohlenstoffstahl, die von ASTM A266/A266M abgedeckt werden. Die Spezifikation umfasst vier Güten für druckbehälterbezogene Anwendungen. Das aktuelle Bezeichnungssystem verwendet Güte 1, Güte 2, Güte 3 und Güte 4, die die frühere Terminologie Klasse 1-4 ersetzen.

Für eine Rohrtrennplattenanwendung wird das Material entsprechend der mechanischen Auslegung, dem Druck, der Temperatur, der Korrosionszugabe und der Kompatibilität mit den Werkstoffen des Gehäuses, der Rohre und des Kanals ausgewählt.

Geschmiedete Konstruktion

Die geschmiedete Konstruktion bietet eine geeignete Ausgangsform für die Bearbeitung einer dicken Rohrtrennplatte mit einer großen Anzahl präzise positionierter Rohrlöcher.

Typische schmiedetechnische Kontrollen umfassen:

• Schmiedereduktion
• Wärmebehandlung
• Berücksichtigung der Kornflussrichtung
• Chemische Analyse
• Mechanische Prüfung
• Ultraschallprüfung

Die Rohrtrennplatte wird gemäß der Wärmetauscherzeichnung bearbeitet und nicht nur nach Standardflanschabmessungen.

Kritische Bearbeitungsmerkmale umfassen:

• Rohrdurchmesser
• Rohrlochabstand
• Rohrlochmuster
• Anzahl der Rohrlöcher
• Rohrlochtoleranz
• Rohrlochsenkrechtigkeit
• Pass-Partition-Nuten
• Dichtungsfläche
• Außendurchmesser
• Gesamtdicke
• Rundlauf

Das Rohrlochdesign kann an den ausgewählten Rohraußendurchmesser, die Wandstärke, den Rohrlochabstand und die Wärmetauscherkonfiguration angepasst werden.

Rohrlochmuster

Gängige Rohrlocharrangements umfassen:

• Dreieckiges Pitch - Bietet eine kompakte Rohrordnung und kann eine hohe Wärmeaustauschflächen-Dichte bieten, wo Reinigungsanforderungen dies zulassen.
• Quadratisches Pitch - Bietet mehr zugänglichen Abstand zwischen den Rohren und kann berücksichtigt werden, wo mechanische Reinigung oder Wartungszugang wichtig ist.
• Gedrehtes quadratisches Pitch - Kann für spezifische Strömungs- und Layoutanforderungen verwendet werden.

Das endgültige Rohrlochmuster sollte immer dem thermischen und mechanischen Design des Wärmetauschers folgen.

Eine Rohrtrennplatte ist nicht einfach nur eine gebohrte Stahlplatte. Ihre Dicke und Lochordnung werden durch die Wechselwirkung zwischen Rohrseitendruck, Gehäuseseitendruck, Differenzdruck, Temperatur, Rohrbelastungen und Dichtungsanforderungen bestimmt.

Wichtige Auslegungseingaben umfassen:

• Auslegungsdruck
• Auslegungstemperatur
• Rohr-Außendurchmesser
• Rohrwandstärke
• Rohrmaterial
• Gehäuse-Innendurchmesser
• Rohranzahl
• Rohrlochabstand
• Pass-Anordnung
• Korrosionszugabe
• Differenzdruck
• Dichtungskonfiguration
• Rohr-zu-Rohrtrennplatten-Verbindung

Die Rohrlöcher können für verschiedene Rohrverbindungsmethoden vorbereitet werden, abhängig von der Wärmetauscherkonstruktion:

• Gedehnte Rohrverbindung
• Festigkeitsgeschweißte Verbindung
• Dichtungsgeschweißte Verbindung
• Gedehnte & Dichtungsgeschweißte Verbindung

Die Oberfläche der Rohrlöcher und die Nutkonfiguration können gemäß der Kundenzeichnung gefertigt werden.

Verfügbare Inspektionen können umfassen:

• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Zugversuch
• Streckgrenzprüfung
• Dehnungsprüfung
• Flächenreduktionsprüfung
• Härteprüfung
• Wärmebehandlungsbericht
• Ultraschallprüfung
• Magnetpulverprüfung
• Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung
• Maßprüfung
• Prüfung der Rohrlöcher
• PMI, wo erforderlich
• Visuelle Inspektion

Zusätzliche Inspektionsanforderungen können bei Angabe in der Bestellung oder Projektspezifikation berücksichtigt werden. ASTM A266/A266M sieht auch ergänzende Anforderungen vor, wenn zusätzliche Prüfungen oder Inspektionen vom Käufer angefordert werden.