ASTM A269 TP316L Nahtlose Rohre aus Edelstahl für industrielle Verwendung

Streng nach ASTM A269 & TP316L-Standard, ultra-niedriger Kohlenstoffgehalt für eine verbesserte korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern, das spezifische Komponentenverhältnis ist wie folgt:

1. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Die Molybdän-Fertigung übertrifft 304/304L; hoheGruben, Spaltenkorrosionund allgemeine Korrosion in sauren, alkalischen, Salzwasser- und Chloridreichen Umgebungen.
2. Kohlenstoffarme Korrosionsbeständigkeit: ≤ 0,03% Kohlenstoffgehalt beseitigt die Sensibilisierung beim Schweißen/Rühnen, für die meisten Anwendungen ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.
3. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: hohe Zugfestigkeit (≥485 MPa), Auslegegehalt (≥170 MPa) und Dehnung (≥40%); bei niedrigen und mittleren Temperaturen hält sie ihre Zähigkeit und Duktilität aufrecht.
4. Glatte Oberfläche und hohe Präzision: ASTM A269-Standard nahtlose Produktion, gegrillte und eingelegte (A/P) oder helle gegrillte (BA) Oberfläche; einheitliche Wanddicke, enge Dimensionstoleranz, keine Schweißfehler.
5. Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit: Leicht zu schweißen über TIG/MIG/MMA-Prozesse; hervorragende Kalt/Hot-Formbarkeit für Biegen, Flanzen und Herstellung ohne Riss.
6. Hochtemperaturstabilität: Beibehält Strukturintegrität und Leistung bei kontinuierlich hohen Arbeitstemperaturen (bis zu 870°C bei intermittierender Anwendung, 790°C bei kontinuierlicher Anwendung).
7. Sanitäre und ungiftige Stoffe: Lebensmittelqualität Oberflächenveredelung optional, keine Auslaugung von Schwermetallen, erfüllt hygienische Standards für Lebensmittel, Getränke und pharmazeutische Verarbeitung.

• • 100% nahtloser Herstellungsprozess, keine Schwachstellen der Schweißnahtstruktur, höhere Drucklastfähigkeit und Lebensdauer.
  • Anpassbare Spezifikationen: Außendurchmesser 6 mm - 219 mm, Wandstärke 0,8 mm - 20 mm; kostenloser Schnitt-zu-Länge-Service nach Kundenanforderungen.
  • Mehrfache Oberflächenveredelungsmöglichkeiten: Aufgegorene und eingelegte (A/P), hell aufgegorene (BA), 2B/No.4/8K polierte Oberfläche, die verschiedenen Anwendungsszenarien entspricht.
  • Qualitätsprüfung des gesamten Prozesses: Identifizierung von positiven Materialien durch PMI, hydrostatischer Druckversuch, Ultraschallfehlererkennung, präzise Abmessungsprüfung, Oberflächenqualitätsprüfung.