ASTM A182 F51 S31803 Duplex Stahl geschmiedeter Schweißhalsflansch 150#-2500# B16.5

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ASTM A182 F51 S31803 Duplex-Stahl Schmiedeflansch mit Schweißhals 150#-2500# B16.5

Dieses Produkt ist ein Schweißhalsflansch geschmiedet und lösungsgeglüht aus Duplex-Edelstahl Legierung ASTM A182 Güte F51 (UNS S31803), die 22% Chrom, 5% Nickel, 3% Molybdän und Stickstoff enthält. Seine dualphasige Mikrostruktur (ca. 50% Ferrit und 50% Austenit) bietet eine herausragende Kombination von Eigenschaften: ungefähr die doppelte Streckgrenze von Standard-Austenit-Edelstählen (z. B. 316L), zusammen mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion, sowie guter Schweißbarkeit und Zähigkeit.

Die konische Nabe des Schweißhalsdesigns sorgt für eine überlegene Spannungsverteilung und macht ihn ideal für Hochdruck- und Hochzyklusbelastungen unter anspruchsvollen Bedingungen. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, überlegenen Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz ist dieser Flansch die bevorzugte Lösung für kritische Rohrleitungsverbindungen in Branchen wie Öl & Gas (insbesondere Offshore und Sauergasbetrieb), Chemie & Petrochemie, Meerwasserentsalzungs- & Kühlsysteme, Zellstoff- & Papierbleichanlagen und Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD), wo der Umgang mit chloridhaltigen, sauren oder korrosiven Medien erforderlich ist.

Chemische & Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Hauptvorteile

• Die Streckgrenze ist etwa doppelt so hoch wie bei 316er Edelstahl, was ein leichtes Design ermöglicht. Behält gute Schlagzähigkeit und Duktilität bei.
• Weit überlegen gegenüber 316L in chloridhaltigen Umgebungen. Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und allgemeine Korrosion.
• Hohe Härte und Festigkeit bieten Beständigkeit gegen Erosion und Verschleiß in partikelbeladenen Medien.
• Kann mit Standardverfahren geschweißt werden, typischerweise ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
• Wirtschaftlicher als Super-Duplex-Stähle und Nickellegierungen für Anwendungen, die sowohl hohe Festigkeit als auch chloridische Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Geeignet für den Einsatz von -50°C bis +300°C.

Hauptanwendungen

• Offshore- & Meerestechnik (Meerwassersysteme, Unterwasserpipelines)
• Öl- & Gasindustrie (Förderung und Transport korrosiver Flüssigkeiten)
• Chemie & Petrochemie (Prozessrohrleitungen, Wärmetauscher)
• Zellstoff- & Papierindustrie (Bleichabschnitte)

Prüfzertifikate für Edelstahlflansche 

• EN 10204/3.1B,
• Rohmaterialzertifikat
• 100% Röntgenprüfbericht
• Prüfbericht Dritter usw.

Materialprüfung

• Mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeit der Fläche
• Härteprüfung
• Chemische Analyse – Spektralanalyse
• Positive Materialidentifikation – PMI-Prüfung
• Spreizversuch
• Gefügeuntersuchung (Mikro- und Makroprüfung)
• Prüfung auf Lochfraßbeständigkeit
• Bördelversuch
• Prüfung auf interkristalline Korrosion (IGC)