Yuhong Holding Group Co., LTD
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | YUHONG |
| Zertifizierung: | ABS, BV, DNV-GL , PED, TUV, LR, KR, NK, CCS |
| Modellnummer: | ASTM B619 UNS N10276 C276 Schweißrohr |
| Min Bestellmenge: | 500 kg |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Ply-Wooden-Gehäuse / Eisenhülle / Bündel mit Plastikkappe |
| Lieferzeit: | 7 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Produktname: | Vernickeln Sie legierter Stahl-Rohr | Standard: | ASTM B619 |
|---|---|---|---|
| Material: | N10665, N10276, NO6022, NO6035, NO6200, etc. | Od: | 1/4" bis 16" |
| Wt: | 0,02" bis 2" | Länge: | Einzel-, Doppel- und Schnittlänge |
| Typ: | Schweiß | Ende: | Einfaches Ende, abgeschrägtes Ende, trat |
| Hervorheben: | ASTM B619 Nickellegierung Schweißrohr,UNS N10276 korrosionsbeständiges Rohr,C276 industrielles Nickellegierungsrohr |
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ASTM B619 UNS N10276 C276 Schweißrohr für industrielle Korrosion
ASTM B619 ist eine Norm, die geschweißte Rohre aus Nickel und Nickelbasislegierungen spezifiziert. Sie gilt speziell für geschweißte Rohre, im Gegensatz zu den nahtlosen Rohren, die in ASTM B622 spezifiziert sind.
UNS N10276 ist allgemein als Hastelloy C-276 bekannt. Dieses Material weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher für raue Umgebungen, wie z. B. Meeresumgebungen, die anfällig für Meerwasserkorrosion sind, und Umgebungen mit starken Säuren und Laugen.
| Chemische Anforderungen | |
| Element | Zusammensetzung, % |
| Ni | Rest |
| Cr | 14,5 ~ 16,5 |
| Mo | 15,0 ~ 17,0 |
| Fe | 4,0 ~ 7,0 |
| W | 3,0 ~ 4,5 |
| Co | ≤ 2,5 |
| C | ≤ 0,010 |
| Mn | ≤ 1,0 |
| Si | ≤ 0,08 |
| V | ≤ 0,35 |
| P | ≤ 0,025 |
| S | ≤ 0,010 |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Eigenschaft | Anforderung | Teststandard |
| Zugfestigkeit, min. | 690 MPa (100 ksi) | ASTM E8/E8M |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung), min. | 283 MPa (41 ksi) | ASTM E8/E8M |
| Dehnung in 2 Zoll (50 mm) oder 4D, min. | 40 % | ASTM E8/E8M |
| Abschnitt | Thema | Standardanforderungen & Spezifikationen |
| 1 | Material und Herstellung | Rohmaterial: Das Blech, der Streifen oder die gewickelte Platte, die zur Herstellung des geschweißten Rohrs verwendet werden, müssen den chemischen Anforderungen der entsprechenden Platten-/Blechspezifikation (z. B. ASTM B162, B168) entsprechen. |
| Herstellungsverfahren: Das Rohr muss durch ein automatisches Schweißverfahren hergestellt werden. Gängige Verfahren sind das Wolfram-Inertgas-Schweißen, das Plasma-Lichtbogenschweißen, das Elektronenstrahlschweißen, das Laserstrahlschweißen (mit oder ohne Zusatz von Zusatzwerkstoff). | ||
| Wärmebehandlung: Für die meisten korrosionsbeständigen Nickellegierungen (z. B. N10276, N06022, N06625) muss das Rohr nach dem Schweißen lösungsgeglüht werden. Die Anforderungen müssen der jeweiligen Materialspezifikation entsprechen. | ||
| 2 | Chemische Zusammensetzung | Die chemische Zusammensetzung des fertigen geschweißten Rohrs muss den in der Norm für die jeweilige Legierung festgelegten Grenzwerten entsprechen. |
| Produktanalysen sind am fertigen Material zulässig, wobei Abweichungen gemäß ASTM E29 zulässig sind. | ||
| 3 | Mechanische Eigenschaften | Das Rohr muss den in der Norm angegebenen Mindestwerten für die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung) entsprechen. |
| Zugproben müssen quer entnommen und aus dem geschweißten und wärmebehandelten Rohr entnommen werden und die Schweißnaht einschließen. | ||
| 4 | ZfP und hydrostatische Prüfung | Hydrostatische Prüfung: |
| • Standardanforderung. Jedes Rohr muss einem berechneten Druck ausgesetzt und ≥ 5 Sekunden ohne Leckage gehalten werden. | ||
| • Kann nach schriftlicher Vereinbarung durch den Käufer aufgehoben werden. | ||
| Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): | ||
| • Kann als Ergänzung oder Ersatz für die hydrostatische Prüfung spezifiziert werden. Muss in der Bestellung angegeben werden. | ||
| • Gängige Methoden: Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung. | ||
| • Prüfverfahren und Abnahmekriterien sind zwischen Käufer und Lieferant zu vereinbaren. |
Anwendung:
• Reaktoren, Kolonnen, Wärmetauscher
• Prozessrohrleitungen für die Säureherstellung, Alkylierung, Chlorierung
• Rührwerke, Transferleitungen für Katalysatoren und Lösungsmittel
• Absorber (Wäscher)-Gehäuse, -Einbauten, -Tropfenabscheider
• Auslasskanäle, Nacherhitzer, Rezirkulationsrohrleitungen
• Abfallverbrennungs-Rauchgassysteme
• Säurerückgewinnungseinheiten (z. B. Beizlinien)
• Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen (Hilfssysteme)
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