ASTM B407 UNS N08810 (800H) Nahtloses Nickel-Eisen-Chrom-Legierungsrohr

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ASTM B407 UNS N08810(800H) Nahtloses Rohr aus Nickel-Eisen-Chrom-Legierung

Dieses Produkt ist ein nahtloses Rohr, das gemäß der Norm ASTM B407 aus einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung (UNS N08810, allgemein bekannt als 800H) hergestellt wird. Diese Legierung wurde entwickelt, um extremen Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen standzuhalten. Die entscheidende "H"-Bezeichnung weist darauf hin, dass es einer spezifischen Wärmebehandlung (Lösungsglühen) unterzogen wurde, um eine grobkörnige Struktur zu erreichen, was seine Kriech- und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen deutlich erhöht.Es hat die gleiche Grundzusammensetzung wie Incoloy 800, weist aber

eine deutlich höhere Kriechfestigkeit auf.Das nahtlose Rohr wird hoch geschätzt für seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und seine hervorragende Stabilität unter Hochspannungs- und Hochtemperaturbedingungen. Diese höhere Festigkeit wird durch sorgfältige Kontrolle des Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalts

in Kombination mit der Wärmebehandlung erreicht. Es wird in petrochemischen Prozessen, Heiz- und Wiederaufheizungsrohren in Kraftwerken, Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen eingesetzt.

0.15%-0.60%

Die chemische Zusammensetzung ist die gleiche wie bei N08800(800) und N08811(800HT)

≥ 593℃

• 2. Hauptvorteile

Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbeständigkeit

• Die "H"-Bezeichnung steht für Lösungsglühen, um eine grobkörnige Struktur zu erreichen. Dies bietet eine beispiellose Beständigkeit gegen langsame plastische Verformung (Kriechen) und Bruch unter anhaltenden Hochtemperatur- und Hochspannungsbedingungen (typischerweise über 600 °C), was eine außergewöhnlich lange Lebensdauer gewährleistet.

Hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit

• Der hohe Chromgehalt (Cr) bildet eine dichte, stabile Chromoxidschicht, die vor weiterer Oxidation schützt. Der hohe Nickelgehalt (Ni) widersteht effektiv der Einwärtsdiffusion von Kohlenstoff (Aufkohlung) und verhindert Versprödung, Abstauben und vorzeitigen Abbau der Eigenschaften.

Hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl korrosiver Umgebungen

• Es zeigt eine gute Beständigkeit sowohl gegen reduzierende als auch gegen oxidierende Atmosphären sowie gegen organische Säuren und viele alkalische Lösungen. Dies ermöglicht die Handhabung komplexer Prozessströme und bietet einen sehr breiten Anwendungsbereich.

Zuverlässigkeit und Integrität der nahtlosen Konstruktion

Da nahtlose Rohre durch Extrusion oder Durchstechen hergestellt werden, haben sie keine Schweißnaht, die einen potenziellen Schwachpunkt darstellt. Dies gewährleistet eine überlegene mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit unter Hochdruck-, Hochtemperatur- und thermischen Wechselbedingungen und eliminiert das Risiko von Schweißkorrosion und -versagen.

• 3. HauptanwendungenPetrochemische Industrie:
• Cracking-Ofenrohre
• Chemische Verarbeitung: Wärmetauscher, Reaktorleitungen, Katalysatortragrohre
• Wärmebehandlung & Industrieöfen: Strahlungsrohre, Ofenwalzen