ASTM A213 TP347 Edelstahlrohr nahtlos UNS S34700 Wärmetauscherrohr

ASTM A213 TP347Seamless Tube ist ein leistungsfähiges austenitisches Edelstahlrohr, das speziell für hohe Temperaturen ausgelegt ist.Hochdruckbetrieb, bei dem die Beständigkeit gegen Korrosion und Kriechen zwischen den Körnern von größter Bedeutung istDie Niobstabilisierung unterscheidet es von anderen Stoffen wie 304 und 321.so dass es das Material der Wahl für kritische Komponenten in der Stromerzeugung und anderen anspruchsvollen industriellen Anwendungen ist.

ASTM A213 TP347 Nahtlose Rohre aus Edelstahl, gleichwertige Qualität

ASTM A213 TP347 Nahtlose Rohre aus Edelstahl mechanische Eigenschaften

ASTM A213 TP347 Nahtloser Rohr aus Edelstahl Chemische Zusammensetzung

Detaillierte Vorteile von TP347

1. Überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Sensibilisierung und Korrosion zwischen den Körnern

Dies ist der wichtigste Vorteil von TP347.

• Das Problem mit TP304 (Sensibilisierung): Wenn TP304 in einem Temperaturbereich von 425°C bis 815°C erhitzt wird,Kohlenstoffatome innerhalb des Stahls wandern zu den Korngrenzen und reagieren mit Chrom, um Chromkarbide zu bildenDies erschöpft das Chrom in den an die Korngrenzen angrenzenden Gebieten und macht diese Gebiete anfällig für einen raschen Angriff durch ein Phänomen, das als intergranulare Korrosion (IGC) bekannt ist.Dieser Prozess nennt man Sensibilisierung., und kann bei langsamer Abkühlung nach dem Schweißen oder bei hohem Temperaturbetrieb auftreten.

• Die TP347-Lösung: TP347 wird durch Hinzufügen von Niob (Nb) "stabilisiert". Niob hat eine viel stärkere Affinität zu Kohlenstoff als Chrom.die Niobatome kombinieren sich vorzugsweise mit Kohlenstoff, um Niobkarbide (NbC) zu bilden, wobei das Chrom in Lösung bleibt, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

• Ergebnis: TP347 ist immun gegen Sensibilisierung und wird nicht unter intergranularer Korrosion in der Schweißwärmezone (HAZ) oder bei hohem Temperaturbetrieb leiden.Dies macht es für jede Anwendung, die Schweißen und anschließende Exposition gegenüber ätzenden Medien beinhaltet, weit überlegen.

2Höhere Kriech- und Spannungsstärke

• Die Strafe, stable niobium carbides (NbC) dispersed throughout the microstructure of TP347 act as strengthening agents that impede the movement of dislocations within the metal crystal lattice at high temperatures.

• Der Vorteil: Dies verleiht TP347 eine deutlich höhere Festigkeit bei langfristiger Exposition gegenüber hohen Temperaturen und Belastungen (eine Eigenschaft, die als Kriechfestigkeit bekannt ist).Für einen bestimmten Konstruktionsdruck und eine bestimmte Temperatur, kann ein TP347-Rohr möglicherweise eine längere Lebensdauer haben oder höheren Spannungen standhalten als ein TP304-Rohr.

• Anwendungsbereich: Dadurch ist TP347 die bevorzugte Wahl für kritische Überhitzer- und Wiederheizröhren in Kraftboilern, in denen die Dampftemperaturen am höchsten sind.

3. bessere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

• Während beide Sorten eine schützende Chrom-Oxid-Schicht bilden,die Stabilität der Mikrostruktur in TP347 (kein Chromabbau) ermöglicht es, diese Schutzschale bei längerer Hochtemperaturbelastung und thermischem Zyklus effektiver zu erhalten.

• Dies führt im Vergleich zu TP304 zu einer geringfügig besseren Beständigkeit gegen Oxidation und Skalenbildung bei Temperaturen typischerweise über 800 °C (1470 °F).

4. Überlegene Leistung im zyklischen Hochtemperaturdienst

• Die stabilisierte Struktur von TP347 ist unter längerer Hitze weniger anfällig für Mikrostrukturveränderungen (wie die Sigma-Phasenbildung).Dies macht es für Anwendungen mit häufigen thermischen Zyklen (Erwärmung und Abkühlung) geeigneter, was in vielen Verarbeitungsanlagen und Kraftwerken üblich ist.

Anwendung

Nahtlose Rohre TP347 werden in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt, in denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Hochtemperaturfestigkeit erforderlich sind:

1. Energieerzeugungn Kessel: Überhitzer und Aufheizrohre, bei denen die Dampftemperaturen 600°C (1112°F) übersteigen können.

2. Wärmetauscher: In der chemischen Verarbeitung, in der petrochemischen und in der Öl- und Gasindustrie zur Handhabung korrosiver Prozessströme bei erhöhten Temperaturen.

3. Für die Verwendung in Kraftfahrzeugen, die in einem anderen Mitgliedstaat als dem in Anhang I der Richtlinie 2008/57/EG genannten Mitgliedstaat eingesetzt werden, sind die folgenden Vorschriften anzuwenden:

4. Luft- und Raumfahrt: Bestimmte Hochtemperaturmotoren und -konstruktionskomponenten.