Nahtlose Rohre aus Nickellegierung ASTM B622 Hastelloy C22 UNS N06022 für Reaktorbehälter

1. Anwendungen

Nahtlose Rohre nach ASTM B622 C22 (Hastelloy C-22) werden in extremen Umgebungen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und mechanische Zuverlässigkeit erfordern:

• Chemische Verarbeitung:

Reaktoren, Destillationssäulen und Rohrleitungen für den Umgang mit Schwefel-, Salz- und Stickstoffsäure.

Wärmetauscher in chloridreichen Kühlsystemen (z. B. Meerwasser oder Sole).

• Öl und Gas:

Unterwasserröhre, Unterwassernabelröhre und Ventile in Sauergasumgebungen (H2S).

Flare-Stacks und Kondensatoren in Raffinerien.

• Arzneimittel:

Sterile Bioreaktoren und CIP/SIP (Clean-in-place/Steam-in-place) -Systeme.

• Kernenergie:

Anlagen zur Wiederaufbereitung von Brennstoffen, die Stickstoffsäure ausgesetzt sind, und zur Lagerung radioaktiver Abfälle.

• Stromerzeugung:

Verbrennungsleitungen für Gasturbinen, geothermische Salzwasserleitungen und Kesselrohre.

• Einzigartige Anwendungsfälle:

Marine-Propellerwellen, Luft- und Raumfahrt-Hydraulikleitungen und Halbleiterfertigungswerkzeuge.

2Stärke.

• Mechanische Eigenschaften (nach ASTM B622):

Zugfestigkeit: ≥ 690 MPa (100 ksi)

Leistungsfestigkeit: ≥ 310 MPa (45 ksi)

Verlängerung: ≥ 45% (sichert die Duktilität beim Formen/Schweißen).

Härte: ≤ 100 HRB (Rockwell-B-Skala).

• Stärken des Materials:

(1) Korrosionsbeständigkeit:

Widerstandsfähig gegen Grubenbildung, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionscracking (SCC) in Chloriden, Sulfiden und Mischsäuren (z. B. HCl + FeCl3).

Funktioniert sowohl in oxidativen (z. B. HNO3) als auch reduzierenden (z. B. H2SO4) Umgebungen.

(2) Temperaturleistung:

Beibehält die Festigkeit von kryogener (-196°C) bis zu 600°C (1112°F).

Widerstand gegen Oxidation und Vergasung bei hoher Temperatur.

(3) Druckintegrität:

Die nahtlose Konstruktion ermöglicht den Einsatz in Hochdrucksystemen (z. B. Hydraulikleitungen, HPHT-Ölbohrungen).

3. Herstellungsprozess

• Auswahl des Materials:

Rohlegierung UNS N06022 (Ni-Cr-Mo-W) wird zur Gewährleistung der Reinheit und Homogenität im Vakuum geschmolzen.

• Warmgeformung:

Extrusion: Erwärmte Schläuche werden durch eine Matrix gezwungen, um hohle Rohre zu bilden.

Rotary Piercing: Festkörper werden mit einem Mandrel durchbohrt, um nahtlose Rohre zu erzeugen.

• Kaltbearbeitung:

Kaltes Zeichnen oder Walzen verbessert die Größengenauigkeit und Oberflächenveredelung.

• Wärmebehandlung:

Lösungsbrennen bei 1120 ∼ 1175 °C (2050 ∼ 2150 °F) gefolgt von schneller Löschung zur Auflösung von Sekundärphasen und Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit.

• Veredelung:

Beim Absaugen mit Stickstoff-/Fluorwassersäure werden die Oxidschichten entfernt.

Polieren (optional) für hygienische oder hochreine Anwendungen.

4Qualitätskontrolle:

Nichtzerstörerische Prüfung (NDT): Wirbelstrom-, Ultraschall- oder hydrostatische Prüfung zur Erkennung von Fehlern.

Zertifizierung: Die Prüfberichte der Mühle (Mill test reports, MTRs) überprüfen die Einhaltung von ASTM B622 hinsichtlich Chemie, mechanischen Eigenschaften und Abmessungen.

Die wichtigsten Vorteile der nahtlosen Konstruktion

Keine Schweißungen = keine Schwachstellen, ideal für Hochdruck-/Temperaturanwendungen.

Eine einheitliche Kornstruktur erhöht die Korrosionsbeständigkeit und die Ermüdungsdauer.