ASME SA249 Edelstahl-Wickelrohr mit Rippen, Rippentyp L
Wofür werden Rippenrohre verwendet?
Rippenrohre sind die Hauptkomponenten von Wärmetauschern. Sie sind eine Reihe von Rohren, bei denen Rippen an der Außenseite angebracht wurden, um die Kontaktfläche mit dem äußeren Fluid zu vergrößern, um Wärme zwischen dem Fluid im Inneren des Rohrs und dem Fluid außerhalb des Rohrs auszutauschen. Rippenrohre sind längliche, mit Aluminium verkleidete Flachrohre aus Kohlenstoffstahl mit aufgelöteten Aluminiumrippen.
Der Metallstreifen (Aluminium, Kupfer oder Edelstahl) wird durch Wickeln, Schweißen oder Einlegen an der Außenfläche des Basisrohrs befestigt. Seine Hauptfunktion ist es, die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern und die Wärmeübertragungseffizienz auf der Luftseite zu verbessern.
Der Rippenstreifen wird in einem bestimmten Winkel (z. B. einem Spiralwinkel von 30°~60°) gewickelt, um eine kontinuierliche Spiralrippe zu bilden, die als "Typ L" gekennzeichnet sein kann.
Der Fuß der Rippe ist "L"-förmig und durch mechanisches Verriegeln oder Schweißen am Basisrohr befestigt, um die Kontaktfestigkeit zwischen Rippe und Basisrohr zu erhöhen und ein Lösen zu verhindern.
Der Kernvorteil kann die Vibrationsfestigkeit oder eine spezielle Wärmeübertragungsstruktur sein. In der petrochemischen Industrie werden solche Rippenrohre häufig in Luftkühlern, Abwärmerückgewinnung und anderen Szenarien eingesetzt und müssen basierend auf den Mediumseigenschaften (Temperatur, Korrosivität), den Umgebungsbedingungen (Windgeschwindigkeit, Staub) und den Kostenfaktoren ausgewählt werden.
Kernvorteile
Effiziente Wärmeübertragung: Die vergrößerte Oberfläche der Rippe kann das 10- bis 30-fache der Oberfläche des Basisrohrs erreichen, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz auf der Luftseite erheblich verbessert wird.
Korrosionsbeständigkeit: Bei Verwendung von Aluminiumrippen + Kohlenstoffstahl-Basisrohren (Al-Fe-Bimetall) gibt es sowohl Kostenvorteile als auch Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion.
Mechanische Festigkeit: Das L-förmige Fußdesign oder der Schweißprozess stellt sicher, dass sich die Rippen in Hochgeschwindigkeitsluftströmen nicht leicht lösen.
Wirtschaftlich: Geringere Kosten als gewalztes Rippenrohr (eingebettete Rippe), geeignet für großflächige Anwendungen.
SS304 Chemische Zusammensetzung
| Element |
% Vorhanden |
| Kohlenstoff (C) |
0,07 |
| Chrom (Cr) |
17,50 - 19,50 |
| Mangan (Mn) |
2,00 |
| Silizium (Si) |
1,00 |
| Phosphor (P) |
0,045 |
| Schwefel (S) |
0,015b) |
| Nickel (Ni) |
8,00 - 10,50 |
| Stickstoff (N) |
0,10 |
| Eisen (Fe) |
Rest |
SS304 Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Wert |
| Gesamtfestigkeit |
210 MPa |
| Streckgrenze |
210 Min. MPa |
| Zugfestigkeit |
520 - 720 MPa |
| Dehnung |
45 Min. % |
Anwendung
Luftkühler:
Wird zur Kühlung von Hochtemperaturöl und -gas (z. B. Ausgangsgas einer katalytischen Krackanlage), Leichtkohlenwasserstoffkondensation (z. B. LPG-Rückgewinnung) verwendet.
Beispiel: Wickelrohr mit Rippen wird häufig in Luftkühlern nach API 661 verwendet, und der Rippentyp wird entsprechend der Mediumstemperatur ausgewählt (z. B. Edelstahlrippe für hohe Temperaturen).
Abwärmerückgewinnungssystem:
Um Wärme in einem Rauchgas-Abwärmekessel zurückzugewinnen, muss das Rippenmaterial beständig gegen Hochtemperaturoxidation sein (z. B. Edelstahl 409).
Kälteanlagen:
Außenrippenrohre von Ammoniak- oder Freon-Kondensatoren, Aluminiumrippen können das Gewicht reduzieren und Korrosion verhindern.
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