ASTM A213 TP316L Edelstahl-U-Bogenröhrchen Öl-Gas-Wärmetauscherröhrchen

ASTM A213 TP316L Nahtloser Edelstahl-U-Bogenrohr, 100% Hydraulikprüfung / Eddy-Stromprüfung

ASTM A213 TP316L Edelstahl-U-Bogenrohre werden in der Regel verschiedenen Prüfungen unterzogen, einschließlich hydrostatischer Prüfungen, Wirbelstromprüfungen,und visuelle Inspektionen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechenDie ASTM A213 schreibt eine Wärmebehandlung vor, um die Mechanik- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, spezifiziert jedoch nicht die Glühmethode.Die Wahl zwischen hellen oder eingelegten Brennstoffen hängt von den Anforderungen der Endverwendung ab.Brillanter Aufbrennen: Gewährleistet die Einhaltung strenger Oberflächen- und Korrosionsnormen (z. B. für Seefahrzeuge, Kernenergie).Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen: geeignet für weniger kritische Anwendungen, erfordert jedoch eine strenge Qualitätskontrolle während der Beizung.

 
Mechanische Eigenschaften von ASTM A213 TP316L Edelstahl-U-Bogenrohr

 
Chemische Zusammensetzung von ASTM A213 TP316L Edelstahl-U-Bogenröhren

Unterschiede zwischen hellen und pickelnden Brennungen für ASTM A213 TP316L nahtlose Edelstahl-U-Bend-Röhren

1. Prozessumwelt und Oxidationskontrolle:

   • Brillanter Aufbrennen: Wird in einer kontrollierten Atmosphäre (z. B. Wasserstoff oder Vakuum) durchgeführt, um Oxidation zu verhindern.

   • Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen: in der Umgebungsluft durchgeführt, wodurch eine Oxidschicht entsteht; eine anschließende Beikühlung (Säurebadbehandlung) ist erforderlich, um Oxide zu entfernen und die Oberflächenintegrität wiederherzustellen.

2. Oberflächenbearbeitung:

   • Brillanter Aufbrennen: Erzeugt eine glatte, reflektierende Oberfläche ohne Verfärbungen oder Schuppen, ideal für Anwendungen, die eine ästhetische Anziehungskraft oder minimale Reibung erfordern (z. B. Wärmetauscher).

   • Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen: Nach der Oxidentfernung bleibt eine matte oder leicht raue Oberfläche, die bei kritischen Anwendungen möglicherweise zusätzlich poliert werden muss.

3. Anforderungen nach der Behandlung:

   • Brillanter Aufbrennen: Es ist keine zusätzliche Nachbehandlung erforderlich, wodurch die Produktion optimiert wird.

   • Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen: Benötigt Säurebeimühlung, um Oxide aufzulösen, gefolgt von Passivierung, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

4. Korrosionsbeständigkeit:

   • Brillanter Aufbrennen: Überlegene Korrosionsbeständigkeit aufgrund des Fehlens von Oxidschichten und des anhaltenden Chromgehalts an der Oberfläche.

   • Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen: Wirksam, aber abhängig von einer gründlichen Entfernung der Oxide; eine unsachgemäße Beizung kann Rückstände hinterlassen, die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.

5. Mechanische Eigenschaften:

   • Beide Verfahren entlasten Spannungen und wiederherstellen die Duktilität nach der Kaltbearbeitung (z. B. U-Bogenbildung).Die Verbrennungseigenschaften hängen von der Qualität der Nachbehandlung ab..

 
Anwendung

1. Wärmetauscher: U-Bogen lassen bei Schalen- und Rohrkonstruktionen eine thermische Ausdehnung zu.

2. Chemische/Petrochemische: Widerstandsfähig gegen chloridbedingte Spannungskorrosion.

3. Stromerzeugung: Hochtemperaturdampf-/Kesselsysteme.