ASTM A179/ASME SA179 Kohlenstoffstahl nahtloser Rohr U-Bend-Rohr Wärmetauscherröhre

ASTM A179/ASME SA179 Kohlenstoffstahl nahtloser U-Bogenrohr Wärmetauscherrohr

ASTM A179-Röhren sind typischerweise aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt, der eine gute Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Schweißfähigkeit bietet.die ihre Festigkeit erhöht und engere Toleranzen ermöglichtDer Biegeradius beeinflusst die Flüssigkeitsflussmerkmale. Ein kleiner Biegeradius kann zu erhöhter Turbulenz führen, was die Wärmeübertragung erhöhen kann, aber auch zu höheren Druckabfällen führen kann.U-Bogenröhren müssen mit einem bestimmten Biegeradius gefertigt werden, um Spannungen zu vermeiden, die zum Ausfall führen könnten.Außerdem kann die Wahl des Materials (z. B. Edelstahl, Kupfer usw.) auch den zulässigen Biegeradius beeinflussen.Verschiedene Materialien haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften und können unterschiedliche Belastungen aushalten.

A179 Kohlenstoffstahl nahtloser Rohr Chemische Zusammensetzung:

A179 Nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl Mechanische Eigenschaften:

A179 Nahtloser Rohr aus Kohlenstoffstahl Außendurchmesser und Toleranz

A179 Nahtlose Rohrwanddicke und Toleranz aus Kohlenstoffstahl

Wärmetauscher sind in verschiedenen Branchen entscheidende Komponenten, und die Materialwahl für die Rohre spielt eine wichtige Rolle für ihre Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit.Hier sind einige übliche Materialien für Wärmetauscherrohre verwendet:

1. Kohlenstoffstahl

ASTM A179/A192: Häufig für Niederdruckanwendungen verwendet, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit nicht kritisch ist.

2. Edelstahl

Typen 304, 316 und 321: Edelstahlröhren werden wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet, insbesondere in rauen Umgebungen, in denen Hygiene unerlässlich ist (z. B. bei der Lebensmittelverarbeitung).

Duplex-Edelstahl: Bietet hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Pitting und Spannungskorrosion, was es für anspruchsvollere Anwendungen geeignet macht.

3Kupfer

Kupferlegierungen: Kupfer und seine Legierungen (wie Messing und Bronze) werden wegen ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit verwendet.Sie kommen häufig in Getränken und HVAC-Anwendungen vor, können jedoch in bestimmten Umgebungen korrosionsanfällig sein.

4. Titan

Titallegierungen: Vorzugsweise in sehr aggressiven Umgebungen wie Meerwasser oder chemische Verarbeitung aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ihres Stärke-Gewichts-Verhältnisses.

5. Aluminium

Aluminiumlegierungen: Leicht und bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit.

6. Nickellegierungen

Inkonel und Monel: Für extreme Umgebungen oder bei hohen Temperaturen und Korrosion verwendet.

7. Kupfer-Nickellegierungen

CuNi 90/10, CuNi 70/30: Häufig in maritimen Anwendungen aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Korrosion durch Meerwasser und Bioschmutz.

8. Speziallegierungen

Hastelloy, Legierung 20: In chemischen Verarbeitungsindustrien oder in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen verwendet.

Anwendungen