ASTM A179 / ASME SA179 Nahtloser Kohlenstoffstahl U-Bendrohr Wärmetauscherrohr

ASTM A179 Kohlenstoffstahl nahtlose U-Bogenröhre Wärmetauscherröhre

ASTM A179 bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Erschwinglichkeit, Festigkeit und Leistung, was sie zu einer effektiven Wahl für viele Wärmetauscheranwendungen macht!Es ist wichtig, die spezifische Betriebsumgebung und die chemische Exposition zu bewerten, um festzustellen, ob sie die beste Wahl für eine bestimmte Anwendung in Branchen wie der Stromerzeugung sindDie U-Bend-Konfiguration ermöglicht eine höhere Verpackungsdichte.so dass Wärmetauscher weniger Platz einnehmen und gleichzeitig eine hohe Oberfläche für die Wärmeübertragung erhaltenDies ist besonders für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist, von Vorteil.

A179 Kohlenstoffstahl nahtloser Rohr Chemische Zusammensetzung:

A179 Nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl Mechanische Eigenschaften:

A179 Nahtloser Rohr aus Kohlenstoffstahl Außendurchmesser und Toleranz

A179 Nahtlose Rohrwanddicke und Toleranz aus Kohlenstoffstahl

Wärmetauscher sind in verschiedenen Branchen entscheidende Komponenten, und die Materialwahl für die Rohre spielt eine wichtige Rolle für ihre Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit.Hier sind einige übliche Materialien für Wärmetauscherrohre verwendet:

1. Kohlenstoffstahl

ASTM A179/A192: Häufig für Niederdruckanwendungen verwendet, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit nicht kritisch ist.

2. Edelstahl

Typen 304, 316 und 321: Edelstahlröhren werden wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet, insbesondere in rauen Umgebungen, in denen Hygiene unerlässlich ist (z. B. bei der Lebensmittelverarbeitung).

Duplex-Edelstahl: Bietet hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Pitting und Spannungskorrosion, was es für anspruchsvollere Anwendungen geeignet macht.

3Kupfer

Kupferlegierungen: Kupfer und seine Legierungen (wie Messing und Bronze) werden wegen ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit verwendet.Sie kommen häufig in Getränken und HVAC-Anwendungen vor, können jedoch in bestimmten Umgebungen korrosionsanfällig sein.

4. Titan

Titallegierungen: Vorzugsweise in sehr aggressiven Umgebungen wie Meerwasser oder chemische Verarbeitung aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ihres Stärke-Gewichts-Verhältnisses.

5. Aluminium

Aluminiumlegierungen: Leicht und bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit.

6. Nickellegierungen

Inkonel und Monel: Für extreme Umgebungen oder bei hohen Temperaturen und Korrosion verwendet.

7. Kupfer-Nickellegierungen

CuNi 90/10, CuNi 70/30: Häufig in maritimen Anwendungen aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Korrosion durch Meerwasser und Bioschmutz.

8. Speziallegierungen

Hastelloy, Legierung 20: In chemischen Verarbeitungsindustrien oder in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen verwendet.

Anwendungen